Metody a technologie cementace vrtů: jak připravit a zalít injektážní maltu

Bezpečnostní opatření při zabíjení vrtů.

6.1 Zahájení likvidace vrtu je možné
Teprve po vypracování dvoustranného zákona o vrtných pracích
(předák vrtné čety a zástupce KPSS, KPSD).

6.2 Ztlumení studny
provádí předák vrtných prací. Zabíjení studny bez plánu
ZABÍJENÍ STUDNY BEZ PLÁNU JE ZAKÁZÁNO.

6.3 Zabíjení studní
se zpravidla provádí za denního světla. Ve zvláštních případech se zabíjení
lze provádět v noci za předpokladu, že osvětlení vrtu by nemělo být menší než 26 šachet.
min. 26 poklopů šachet.

6.4 Místo o velikosti
40x40 m, kde budou agregáty nainstalovány, musí být udržovány bez
6.4 Plocha 40x40 m s kamenivem musí být v zimě udržována bez cizích předmětů a sněhu.

6.5 Před umlčením
Před ztlumením se zkontroluje: provozuschopnost všech šoupátek a přírubových spojů na šoupátku.
provozuschopnost všech šoupátek a přírubových spojů na ústí vrtu; přítomnost průtoku
Studna by měla být zkontrolována, aby se zjistilo, zda se v ní nevyskytuje problém s kapalinou.
Na vrtu se nepracuje, dokud se neobjasní a neodstraní příčiny.

6.6 Proplachovací jednotka a
6.6 Mycí agregát a cisterna by měly být umístěny na návětrné straně ve vzdálenosti nejméně 10 m od ústí vrtu.
10 m od ústí vrtu. Současně musí být kabina jednotky a cisternového vozu
kabina agregátu nebo cisterny musí být otočena opačným směrem než ústí vrtu.
a cisterna na kejdu musí být vybaveny lapači jisker a vzdálenost mezi nimi musí být nejméně 1,5 m.
Vzdálenost mezi nimi by měla být alespoň 1,5 m.

Proplachovací jednotka navíc
Kromě toho musí být jednotka vybavena pojistným ventilem a zpětným ventilem.

6.7 Během procesu usmrcení
6.7 Při zabíjení vrtu je ZAKÁZÁNO upevňovat jakékoli sestavy jednotky nebo přípojky na ústí vrtu.
NEPŘIPÍJEMEJTE žádné součásti nářadí, ani hlavici vrtu nebo potrubí. Vždy musí být zajištěno následující
Tlakoměry, propojovací vedení a umístění osob musí být nepřetržitě monitorovány. Tlakoměry
musí být instalována na čerpací jednotce a na potrubí pro vyfukování vrtu.

6.8 Při zabíjení studní
Tlak cirkulace usmrcovací kapaliny nesmí překročit tlak tlakové zkoušky.
tlak v těžebním plášti daného vrtu.

6.9 Demontáž prací linky
6.9 Proplachování v terénu se musí zahájit až po poklesu tlaku v tlakovém potrubí na úroveň atmosférického tlaku.
atmosférický tlak. Současně je na straně studny na průtočné armatuře šoupátko.
by měly být uzavřeny.

6.10. Po dokončení
6.10 Po ukončení likvidačních prací se uzavřou ventily na straně vrtu, vyčistí se území kolem vrtu a vrt se ucpe.
Po ukončení usmrcování se uzavřou ventily, vyčistí se území kolem vrtu a usmrcený vrt se ponechá v klidu nejdéle 36 hodin.
6.11 Po ukončení likvidačních prací se uzavřou uzavírací ventily, vyčistí se okolí vrtu a vrt se ponechá v klidu nejdéle 36 hodin.

Po delší dobu
Před zahájením sanačních prací musí být vrt znovu zaslepen.
V případě delší odstávky musí být vrt před zahájením opravných prací znovu zaslepen.

6.11. Po dokončení všech
6.11 Po ukončení všech likvidačních prací se vyhotoví protokol o likvidaci vrtu.

V zákoně o zabíjení studny se uvedou tyto údaje
6.11. Po ukončení všech prací na zabíjení studní se vyhotoví protokol o zabíjení studní:

-datum zabití studny;

-hloubková hmotnost usmrcující kapaliny;

-spotřeba smrtící tekutiny v cyklech;

- časy začátku a konce cyklů usmrcování;

-počáteční a konečný tlak usmrcující kapaliny.

6.12. "Zákon o dokončení zabíjení studní" se podepisují (s
hmotnost a objem usmrcovací kapaliny) osobou, která provedla usmrcení vrtu.
osoba, která vrt zabíjí, mistr KRS a obsluha stroje.

            Odpovědnost za plnění pokyny.

7.1 Pro přípravu
Za přípravu vrtného pole a místa vrtu k likvidaci vrtu odpovídá vedoucí likvidace vrtu CDNG a KPDD.

7.2 Pro spolehlivost
Pro důvěryhodnost údajů o aktuálním tlaku v ložisku v okamžiku zabíjení vrtu zodpovídá
geologická služba CDNG a CDPD.

7.3 Pro korespondenci
specifická hmotnost usmrcující kapaliny podle vypočtené hodnoty uvedené v plánu zakázky.
pro likvidaci vrtu, celý proces přípravy likvidace vrtu
Proces likvidace vrtu se provádí v souladu s technologií likvidace vrtu a bezpečnostními požadavky.
za likvidaci vrtu je zodpovědný předák týmu KRS.

Dodatek 1

B Y L A P O S T A V E N A

materiálů
nezbytné pro přípravu jeden krychlový metr usmrcující kapaliny odpovídající
hustota.

Kapalina pro přípravu roztoku je
- Cenomanská voda s hustotou 1,01 g/cm3.

Hustota přikrývací kapalina	Množství NaCl, kg	Hustota usmrcující kapalina	Množství NaCl,kg
1.02 1.03 1.04 1.05 1.06 1.07 1.08 1.09 1.10	19 38 56 75 94 113 132 151 170	1.11 1.12 1.13 1.14 1.15 1.16 1.17 1.18	188 207 226 245 264 283 302 321

Hustota usmrcující kapaliny, g/cm3	Množství CaCl2kg
	Čerstvé voda	Cenoman voda	Surová voda voda
1.19 1.20 1.21 1.22 1.23 1.24 1.25 1.26 1.27 1.28

Příloha 2.

CÍL

kroužek
prostoru v závislosti na

na průměru sloupů

и
průměr těžebních řetězců a trubek vedených ve vrtu.

	Svazek kruhový prostor, m3
Hloubka běhu v Čerpadlo (hadice), m	TUBING-60 mm	TUBING-73 mm	TUBING-89 mm
	Na adrese průměr výrobní skříně - 146 mm
800 1 000 1 200 1 400	8.68 10.85 13.02 15.19	7.50 9.38 11.26 13.13	5.86 7.32 8.78 10.25
	Na adrese průměr výrobní struny - 168 mm
800 1 000 1 200 1 400	12.25 15.31 18.37 21.43	11.06 13.83 16.60 19.36	9.42 11.73 14.11 16.49
	Na adrese průměr výrobní skříně - 114 mm
800 1 000 1 200 1 400	4.27 5.34 6.41 7.48	— — — —	— — — —

Technologie zapojování

V současné době používané metody cementace se liší způsobem, jakým se cementační (zátkové) směsi přivádějí do prostoru za pažnicí, a použitým technologickým zařízením.

Existují následující schémata vstřikování směsi:

Přímý režim. Při tomto schématu se směsi vstřikují přímo do pláště, stékají až k pažnici, vystupují do prstencového prostoru a vyplňují ho ode dna až k hornímu okraji vrtu.

Obrácené schéma. Injektážní malta se čerpá přímo do mezikruží, plnění se provádí shora dolů.

Při velkoplošném vrtání se nejčastěji používá přímé schéma a samotný postup se provádí v jednom cyklu, při kterém se vstříkne celý potřebný objem injektážní směsi.

Cementovací zařízení

Vybavení pro cementování vrtů by mělo být následující:

• Tmelící jednotka, která zajišťuje míchání malt a jejich dodávku do vrtů pod tlakem;
• Směsné kamenivo stejného účelu jako cementační kamenivo;
• cementační hlavice, která se používá k proplachování vrtu a k ucpání stěn vrtu;
• Zapouštěcí zátky, které se používají jako zátky v případě dvoufázového procesu injektáže.
• Ostatní zařízení, jako jsou rozdělovače postřiku, kovové hadice a vysokotlaké kohouty.

Jednostupňová injektáž

Jednostupňové stlačování se stalo velmi oblíbeným pro cementování studní pro domácí použití. V tomto případě je injektážní směs s přetlakem dodávána do kruhového prostoru pomocí jednotek umístěných na podvozku nákladního automobilu nebo stacionární plošině, které jsou umístěny v malé vzdálenosti. Cementová směs se pohybuje po sloupci dolů, dosáhne dna a poté vyplní celý mezikruží.

Existuje určitá technologie cementování vrtů.. Před cementací se propláchnou a do otvoru se umístí spodní zátka jako uzávěr. K čerpání směsi se pak používá čerpadlo na beton. Směs při sestupu z vrtu tlačí na zátku a tlačí ji až k "botce" pláště. Horní zátka se poté umístí do pažnice a vibrolis zahájí proces zhutňování, přičemž se do vrtu vstřikuje další beton.

V okamžiku, kdy se horní zátka dotkne spodní zátky, se má za to, že proces zhutňování je ukončen a že veškerá vstřikovaná malta se za pláštěm vyplnila. Po dokončení injektáže je třeba nechat maltu až 48 hodin zcela vytvrdnout. Jednostupňová zátka se používá u mělkých vrtů s jednoduchou geometrií. Hlavní nevýhodou této metody je, že není možné určit čas, kdy malta dosáhne "boty" vrtu.

Dvoustupňové nebo dvoucyklové cementování

Dvoustupňová cementace byla navržena speciálně pro ucpávání ropných ložisek. Protože je tato metoda velmi účinná, používá se jen zřídka.

Metoda se používá hlavně za následujících podmínek:

• Pokud cementová kaše ztuhne v tak krátkém čase, že není možné prostor za pláštěm vyplnit najednou;
• Prostor za pláštěm musí být rozdělen na několik částí;
• Hloubka pláště je velká, což zabraňuje ucpávání v důsledku velmi vysokého tlaku potřebného pro dodávku směsi.

Dvoustupňová metoda lisování spočívá v čerpání lisované směsi ve dvou cyklech. Během prvního cyklu se vstříkne takové množství směsi, které vyplní pouze určitou část mezikruží. Po vytvrzení, nejméně po 13 hodinách, se vstříkne zbývající potřebné množství směsi, aby se zcela vyplnil mezikruží.

Podbíjení vrtu při jeho likvidaci

Nejdříve je třeba vrt vydezinfikovat, protože se v něm tvoří bakterie, které je třeba vyčistit. Za tímto účelem se například do studny načerpá určitý objem chlóru a přesně stejný objem se odčerpá zpět. Po dezinfekci vrtu je třeba obnovit geologické prostředí v jeho okolí. Připomíná vrstvený koláč, i když velmi zjednodušeně lze všechny vrstvy zredukovat na dva hlavní typy:

• první je typ, který obsahuje a vede vodu. Tento typ se nazývá akvifer;

• druhý typ, který neobsahuje ani nevede vodu. Říká se mu nepropustný.

V intervalech, kde se nacházejí vodonosné vrstvy, se nasype písek a štěrk, a to nejen nasypaný, ale v takovém poměru, aby se obnovily filtrační parametry jednotlivých vodonosných vrstev, a ty intervaly, kde se nacházejí zvodnělé tloušťky, se zabetonují.

Popis odrůd zátek

Pokud se blíže podíváme na geologické důvody, můžeme říci, že v tomto případě může vodonosná vrstva jednoduše přestat plnit svou úlohu, což je poměrně často důsledkem geologických procesů. Technické důvody jsou, když se odběr vody dlouhodobě neudržuje.

Případně může dojít k porušení technických norem během vrtání. Práce mohly být provedeny s použitím nevhodných materiálů a dlouhou dobu nebyly prováděny žádné opravy nebo údržba. Ucpávání studní se provádí také v případě, že byl vybudován odběr vody pro dočasné použití.

Jak se injektážní malta dostává do studny?

Existuje několik základních způsobů, jak dostat maltu do mezikruží. Pokud se cementová kaše přivádí přímo do pláště, nazývá se tato metoda přímá. Poté následuje pomalé zaplňování spodní části vrtu, která přechází do mezikruží a vyplňuje ho. Tento typ krmení se používá nejčastěji. Pro kontrolu množství injektážní malty se používají dvě speciální zátky. Tyto zátky fungují následovně: při čerpání malty se pod určitým tlakem vstřikuje další kapalina, která vyvíjí tlak na horní zátku. Následně stlačí maltu a spodní část vrtu. Existuje také jednodušší metoda s jednou zástrčkou. K měření tlaku kapaliny se obvykle používá tlakoměr. Existuje také reverzní injektáž, při níž kapalina vstupuje do mezikruží, ale poté klesá skrz plášť.

Existuje také takový typ cementování, jako je jednostupňové cementování. Při použití této metody projde prakticky celá dávka bahna najednou. Při tomto způsobu cementace se také používá jedna nebo dvě zátky s přímým průtokem.

Při dvoufázovém tmelení je zapotřebí trochu více zkušeností a důslednosti. Tato možnost je o něco složitější a částečně se používá pro hlubší vody. V takových hloubkách se odpor zvyšuje, takže je velmi obtížné udělat vše najednou, jako u výše popsaných metod. Aby se tato hloubka alespoň vyrovnala, používá se metoda cementování límce. Tyto objímky tvoří prstence, které postupně omezují postup bahna. Tato metoda umožňuje postupnou injektáž jednotlivých částí vrtu.

PROCES CEMENTOVÁNÍ

Poslední fází vrtného procesu je cementace vrtu. Na kvalitě této práce závisí životaschopnost celé struktury. Hlavním účelem tohoto postupu je nahradit vrtný kal cementem, který je také známý jako injektážní malta. Tmelení vrtů spočívá ve vnesení směsi, která má ztvrdnout na kámen. V současné době existuje několik způsobů cementace vrtů, přičemž nejčastěji používaný je starý více než 100 let. Jedná se o jednostupňové cementování pažnic, které bylo světu představeno v roce 1905 a které se používá dodnes pouze s několika modifikacemi.

PROCES CEMENTOVÁNÍ

Technologie pro provádění Proces cementování vrtů předpokládá Proces cementace zahrnuje 5 základních operací: první - míchání zálivkového roztoku, druhá - vstřikování zálivkového roztoku do vrtu, třetí - dodávka zálivkové směsi do prstencového prostoru pomocí zvolené techniky, čtvrtá - usazování zálivkové směsi, pátá - kontrola kvality provedených prací.

Před zahájením prací je třeba připravit schéma cementace, které vychází z technických výpočtů procesu.

Je důležité vzít v úvahu důlní a geologické podmínky, délku konsolidačního intervalu, vlastnosti struktury vrtu a stav vrtu. Výpočty by měly zohlednit také zkušenosti s těmito pracemi v dané oblasti.

ZVLÁŠTNOSTI VSTŘIKOVÁNÍ

Cementování lze provádět podle různých metod míchání v mezikruží, navíc lze při provádění prací používat různé nástroje. Cementování vrtů může být prováděno jako přímé vypouštění, toto schéma znamená podávání cementu do pažnicové struny s jeho přímým přechodem do pažnicové botky a dále do prstencového prostoru, roztok je čerpán zdola nahoru. Při obráceném schématu se malta vstřikuje v opačném pořadí, shora dolů.

Studnu lze cementovat jedním postupem, kdy se potřebný objem injektážní směsi vytlačí najednou.

Dvoustupňová cementace se používá, pokud je vrt ve značné hloubce. Technologický proces je rozdělen do jednotlivých intervalů, které se postupně plní pomocí zařízení. Manžetová cementace na rozdíl od výše uvedených metod předpokládá ochranu části vrtu před zásypem injektážní maltou. Límec umožňuje izolovat oblast nacházející se po celé délce produktivního útvaru. Vrt může mít skryté prameny a úseky, jejich cementaci lze oddělit do samostatné skupiny.

Cementace vrtů, bez ohledu na zvolený způsob provádění prací, je zaměřena na vytlačení vrtného bahna z mezikruží, což je možné umístěním injektážní malty do mezikruží. Cementační injektáž zajišťuje úplné vyplnění vrtného intervalu injektážní maltou; odstranění výplachové kapaliny pronikáním injektážní malty do cementovaného intervalu; ochranu injektážní malty před pronikáním výplachové kapaliny; vytvoření injektážní malty, která je vysoce odolná proti různým druhům namáhání v hlubině; vynikající spojení injektážní malty se stěnami vrtu a s povrchem pažnice.

NÁSTROJE A MATERIÁLY:

• injektážní jednotky určené k míchání směsi a jejímu následnému lisování pod značným tlakem;
• zařízení na míchání cementu;
• cementační hlavice pro proplachování a další cementování stěn vrtu.
• zalévací zátky pro dvoufázové cementování;
• vysokotlaké kohouty;
• ocelové ohebné hadice;
• zařízení určená k roztírání malty.

Doba vytvrzení ochranné vrstvy a kontrola její kvality

Vytvrzování malty začíná ihned po dokončení procesu injektáže. Celý proces vytvrzování závisí na okolní teplotě, složení a vlhkosti zeminy, materiálu pláště a také na vlastnostech a seznamu složek samotné malty. Pokud není možné určit, kdy se ochranná vrstva zcela vytvoří, vyčkejte před zahájením prací alespoň 48 hodin.

Po dvou dnech je vhodné zkontrolovat získanou ochrannou vrstvu. Přesnějších výsledků lze dosáhnout pouze pomocí speciálního profesionálního vybavení. Existují tři způsoby kontroly celistvosti malty:

• Akustické. Tato technika je založena na poklepávání na plášť po celé délce šachty a zpracování výsledků pomocí počítačového programu.
• Radiologické. Měření se provádí pomocí speciálního radiologického zařízení.
• Tepelné. Budou se měřit teploty během procesu nalévání.

Pokud není možné přizvat odborníky k posouzení provedené práce, lze připravenost cementové vrstvy zkontrolovat zjednodušenou tepelnou metodou. Za tímto účelem se během vytvrzování měří teplota na stěnách pláště. Tato teplota by měla být stejná jako teplota okolního vzduchu a pak o 1-1,5 stupně nižší.

Posledním krokem je vyčištění vrtu od zbytků směsi. Pokud to děláte sami, můžete to udělat pomocí vpusti. Před uvedením zdroje do provozu se zkontroluje, zda šachta netěsní. Za tímto účelem se do šachty na 20-30 minut napumpuje voda pod tlakem. Pokud během této doby tlak vody neklesl o více než 0,5 MPa, byla práce provedena dobře.

Metody cementování vrtů;

Způsob cementace se volí v závislosti na podmínkách podloží, litologickém složení, propustnosti a stupni nasycení produktivních vrstev. Existuje několik způsobů cementace vrtů:

Nejběžnější je jednostupňová cementace, která se skládá z následujících kroků (obrázek 73). Po zavedení pažnice do vrtu se na ústí vrtu nainstaluje cementační hlavice a spustí se proplachování, dokud se nevyrovná hustota vrtné kapaliny (hustota vrtné kapaliny na vstupu do ústí vrtu by se měla rovnat hustotě na výstupu).

Před zahájením cementace se všechna potrubí od cementačních jednotek k cementační hlavě natlakují na 1,5násobek pracovního tlaku po dobu 3 minut.

Před čerpáním cementové kaše do vrtu je vhodné do vrtu napumpovat pufrovací kapalinu (vodný roztok NaCl, CaCl atd.).₂ apod. nebo alkalický NaOH) ke zkapalnění bahna a snížení viskozity a statického smykového napětí.

Cementová suspenze se pak cementuje pomocí cementovacích jednotek a míchaček cementu a čerpá se do pažnice přes cementační hlavu. Pro vytlačení vypočteného objemu malty do kruhového prostoru je nutné uvolnit cementační zátku, která je uvnitř cementační hlavy držena zajišťovacím šroubem. Na horní straně cementační oddělovací zátky se do pláště čerpá prodejní kapalina.

Obrázek 73. Jednostupňové cementační schéma

Posledních 0,5-1 m3 prodejní kapaliny čerpá jedna cementační jednotka. V důsledku toho si zátka "sedne" na zátkový kroužek a tlak v cementační hlavě prudce vzroste. Tím je proces tmelení ukončen.

Dvoufázové cementování se používá v případech, kdy je obtížné zvednout suspenzi do požadované výšky, nebo při vysoké teplotě na dně vrtu, která omezuje čas pro jednostupňové cementování, nebo když je vyžadováno kontinuální cementování.

Za tímto účelem je pažnice opatřena cementovým odpojovacím pouzdrem, které se instaluje na hranici cementačních intervalů. Tmelení spodního intervalu se provádí stejným způsobem jako jednostupňové tmelení.

Před čerpáním druhé dávky malty o objemu rovnajícím se objemu horní části mezikruží se do vrtu spustí balónek. Jakmile koule dosáhne cementovacího pouzdra, tlak tlačí pouzdro dolů a otevírá boční otvory, kterými do mezikruží vystupuje druhá dávka malty.

Kompetentní příprava suspenze

Injektážní malta pro cementování vrtů musí splňovat řadu požadavků a mít tyto vlastnosti

• vysoká přilnavost ke všem typům povrchů;
• vysoká pevnost po vytvrzení, odolnost vůči mechanickému namáhání;
• tvárnost a dobrá tekutost, aby vyplnila všechny trhliny a dutiny;
• Chemická neutralita vzhledem ke zhutněným vrstvám půdy;
• odolnost proti erozi podzemní vodou;
• nedostatek smrštění při vytvrzování.

Malta by také měla mít takovou konzistenci, aby ji bylo možné snadno dopravit do vrtu a vstříknout. Malta musí být dobře vymytá ze zařízení, nesmí být chemicky agresivní vůči zařízení a musí mít minimální ztráty během přepravy do vrtu.

Použitá cementová kaše musí mít dostatečně tekutou strukturu, aby ji bylo možné čerpat injekčním zařízením, a musí mít vysoké pevnostní charakteristiky.

Proces přípravy injektážní malty spočívá v rovnoměrném promíchání jejích složek a následném přidání vody s předem rozpuštěnými speciálními přísadami.

Nejjednodušší malty, které si můžete připravit sami, jsou:

1. Portlandský cement + křemičitý písek (1:1) + speciální přísady a voda pro dosažení požadované konzistence. Tato malta má nízkou hustotu a obtížně se připravuje, protože. písek ve směsi se často sráží a maltu nelze použít.
2. Portlandský cement + baryt (1,1:1) + speciální přísady a voda. Nevýhodou této malty je její nízká pevnost.
3. Portlandský cement + plnivo. Jako výplň se používá azbest (na písčitých půdách) a vláknité materiály.

Pro přípravu cementové směsi je vhodnější použít tamponový portlandský cement, což je typ cementu na bázi křemičitanů.

Takový cement samozřejmě stojí více než běžný portlandský cement, ale jeho pevnostní charakteristiky jsou mnohem vyšší než u běžného cementu. Baryt je těžký minerál, který zvyšuje hustotu malty. Baryt můžete koupit ve stavebninách, kde se prodávají sypké stavební materiály.

Speciální přísady do cementových malt jsou různé látky, které maltě dodávají zvláštní vlastnosti. Patří mezi ně:

• urychlovače tvrdnutí cementu (chlorid vápenatý, uhličitan sodný, potaš) používané při cementování při teplotách pod +5 stupňů;
• inhibitory tuhnutí používané k zabránění rychlého tvrdnutí (jedná se o chloridy vápenaté nebo sodné, dusitan sodný atd.);
• změkčovadla pro dosažení optimální viskozity (polymerní modifikátory);
• mrazuvzdorné přísady (organokřemičité sloučeniny spolu s plastifikátory);
• přísady pohlcující vlhkost (látky odvozené od sloučenin patřících do skupiny cukru, kyseliny citronové, vinné a tetraoxyadipové) atd.

Speciální přísady se rozmíchají ve vodě, ze které se pak připraví injektážní malta. Malta se míchá pomocí speciálních strojů, tj. míchaček. Někdy je povoleno ruční míchání, které však vyžaduje určitou zručnost a velké pracovní nasazení.

Cementový kámen vzniklý vytvrzením portlandského cementu má vysoké pevnostní vlastnosti, odolává zatížení, mechanickému a fyzikálnímu namáhání.

Závěr a užitečná videa na toto téma

Níže uvedená videa se týkají vrtů v ropném a plynárenském průmyslu, ale princip technologie je stejný jako u vodních vrtů.

Postup jednostupňového cementování vrtu:

Specifika výroby límcového cementu:

Technologické zvláštnosti dvoustupňového cementování:

Cementování je složitý proces, který vyžaduje použití specializovaného vybavení. Není však nemožné, abyste ji provedli sami. Po správném výběru a přípravě injektážní malty a použití minimálního vybavení může člověk práci snadno provést sám.

V každém případě vrt bez cementovaného vrtu dlouho nevydrží a náklady na vyvrtání nového zdroje vody budou stejně vysoké.

Pokud máte po prostudování tohoto materiálu stále otázky ohledně správného cementování studny po vyvrtání nebo pokud máte cenné poznatky k tomuto tématu, zanechte prosím své komentáře v níže uvedeném poli.