Čím nahradit páječku doma

Kyselina fosforečná pro tavení

Kyselina ortofosforečná - H3PO4 - je považována za druhý nejběžnější typ pájecí kyseliny. Ideálně také odstraňuje oxidový film z kovových povrchů a zabraňuje jeho opětovnému vzniku.

Poznámka: H3PO4 (kyselina ortofosforečná) je součástí mnoha antikorozních přípravků pro zpracování kovů.

Pro kvalitní pájení niklových nebo chromových prvků se tato kyselina používá neředěná. V tomto případě přípravek připravený s jeho použitím obsahuje 1/3 ethanolu nebo etylalkoholu.

DŮLEŽITÉ: Technologie a vlastnosti svařování titanu

Kyselina ortofosforečná tvoří 32 % a kalafuna 6 %.

Velmi často se H3PO4 kombinuje s chloridem zinečnatým, který může tvořit až 50 % konečného tavidla.

Použití kyseliny ortofosforečné se neomezuje pouze na pájení niklových slitin, ale používá se také ke spojování nerezové oceli, mědi, hliníku a nízkolegované oceli.

Kyselina fosforečná je součástí klasického aktivního tavidla "F-38 H", které umožňuje pájení slitin mědi a čisté mědi, různých ocelí a chromniklových slitin.

"F-38 N" je vynikající volbou pro provádění pracovního procesu v těžko přístupných místech a má vlastnost chránit pájené prvky před korozí.

Video:

Složkami přípravku "F-38 H" jsou: diethylamin hydrochlorid a 25 % kyseliny fosforečné.

Ortofosforečná tvrdá pájka se vyznačuje odolností proti ohni a výbuchu.

Doporučuje se přijmout veškerá preventivní opatření pro skladování a používání výrobku.

V případě kontaktu s kůží by se měl omývat pod tekoucí vodou po dobu nejméně 10 minut.

Schéma zařízení

Zařízení nemá složitou konstrukci ani technické detaily. Schéma zapojení je dostatečně přehledné a výkonnou páječku můžete bez problémů sestavit sami. Rozsah dodávky zahrnuje:

• Tyč je vyrobena z měděného materiálu.
• Kovový plášť.
• Kovové trubky.
• Topné těleso.
• Izolační rukojeť.
• Zástrčka.
• Drát (součást elektrického napájení).

Nízkonapěťová páječka

Co bude potřeba k výrobě domácí pájky na 220 V? Z důvodu elektrické bezpečnosti doporučujeme použít nízkonapěťovou pájku 12 až 14 V, i když princip montáže se zásadně neliší. K tomu budete potřebovat následující materiály a nástroje:

• Dobíjecí Li-Ion baterie, můžete použít staré baterie do notebooku nebo šroubováku.
• Malý kousek měděného drátu, nejlépe o průměru do 2 mm. Maximální délka 6 cm, kterou budeme potřebovat jako vinutí cívky.
• Trubky ze žáruvzdorného skleněného vlákna. Průměr trubek je nejlépe 3,8 mm a 1 mm. Tato trubka je určena jako plášť pod kovovým krytem topného prvku. Alternativně lze použít izolační materiál nefunkční rychlovarné konvice.
• Niklový drát, doporučujeme 0,3 mm drát. Materiál hledejte ve starém, nefunkčním fénu. Zde je délka tohoto drátu, kterou zvolíme experimentálně, s přihlédnutím ke všem základním konstrukčním výkonům zařízení, včetně baterie, pokud ji plánujete instalovat na páječku místo elektrického drátu.
• Malá část teleskopické antény o průměru 4 mm, tato část je dlouhá asi 3 cm.
• Vezměte si malý kousek jednožilového měděného drátu na žihadlo. Nejvhodnější je průměr 3,8 mm.
• Drát pro připojení napájení k páječce.
• Pro rukojeť vyberte dřevěnou nebo plastovou trubku s dobrými elektroizolačními vlastnostmi.

V podstatě se jedná o základní sadu materiálů, které jsou určeny k tomu, abyste se mohli pustit do výroby páječky vlastníma rukama.

Proč je zapotřebí kalafuna

Málokdo ví, k čemu slouží kalafuna při pájení. Chcete-li odpovědět na tuto otázku, musíte pochopit, že se jedná o pryskyřičnou látku, která je tavidlem. Při spojování dílů pájkou se na povrchu vytvoří oxidový film. Tím se zabrání spojování dílů pájkou. K odstranění tohoto filmu je třeba použít tavidlo nebo kalafunu. Pryskyřičná látka je účinná při teplotách nad 150 stupňů.

Kalafuna se používá při pájení, aby se zlepšily parametry lepení. Pomůže vám vypořádat se s problémy souvisejícími se špatnou tekutostí pájky. Může pomalu vyplňovat spáru a snižovat její pevnost. Pryskyřičná látka se používá především pro renovaci domů. Ve výrobě se používají závažné sloučeniny s vyššími charakteristikami a vlastnostmi.

Pryskyřici lze použít nejen k pájení rádiových součástek a vodičů. Používá se také jako základ pro výrobu laků a barev. Používá se také při výrobě plastů. Používá se také na struny hudebních nástrojů. Ve filmovém průmyslu se kalafuna používá k vytváření efektů.

kalafuna, vlastnosti kalafuny a speciální vlastnosti pro pájení

Nabíjecí bateriová páječka

Když hledáte náhradu za standardní páječku, v první řadě se zaměřte na zařízení napájené z baterie. Lze ji použít k pájení i na těžko přístupných místech bez elektřiny, ve výškách apod.

K sestavení takové domácí páječky budete potřebovat:

1. Dobíjecí baterie.
2. Pájka a kalafuna.
3. Pár drátů.
4. Tužka s grafitovou tyčinkou.
5. Krokosvorka.

Proces prováděný pomocí takové domácí páječky ve skutečnosti není pájení, ale svařování. Provádí se následujícím způsobem. Vezmete 2 dráty a navinete do nich několik závitů pájky s kalafunou. Dále je třeba připojit obě elektrody baterie k pájenému předmětu. Připojte druhou elektrodu ke grafitové tyčince tužky. Předtím je třeba ji odstranit. Poté se musíte na zlomek sekundy dotknout pájecí tyče. Vytvoří se oblouk a vysoká teplota pájku okamžitě roztaví, takže pájka je velmi spolehlivá.

Tato metoda je vhodná pro připojení vodičů o průměru max. 1 mm. Pokud budete grafitovou tyčinku na špičce drátů držet o něco déle, můžete svařovat měděné dráty. Před použitím tohoto typu páječky je vhodné si ji trochu nacvičit na nepotřebných výrobcích.

Kapacity a úkoly

• Páječka na mikročipy - pájecí výkon 10-20W
• Páječka pro rádiové součástky - 30-40W
• Univerzální páječka - 60 W
• Těžká páječka pro silné dráty a velké součástky - 80-100 W

Páječka je také výkonnější, od 100 W, kterou lze použít pro hrubé opravy ve venkovních podmínkách. Pro tento účel je však podle našeho názoru lepší použít speciální fén nebo pájecí lampu.

Při odpovědi na otázku, jakou páječku zvolit pro čipy, je hlavním problémem roztavení všech pájecích pinů čipu najednou. Proto je u mikročipů (paměťových čipů, řadičů atd.) nutné pečlivě páječkou nebo pájecím železem roztavit místo každého kontaktu a speciálním nástrojem (buď opletem z měděného drátu, nebo odsávačkou cínu) z něj cín vybrat. K tomuto účelu se hodí 20-30W páječka.

První kroky: příprava krytu rukojeti budoucí páječky

Na začátku byla vzata dřevěná rukojeť (nejlépe březová nebo javorová), která byla nabroušena a vybroušena. Dá se tvarovat do libovolného tvaru, ale poprvé jsem si nechtěl přidělávat práci. Neměla by být ani příliš dlouhá, i když to je otázka vkusu.

Dřevěný stonek, který se používá jako rukojeť.

Dále potřebujete vrtačku se silným vrtákem. Já jsem si vyznačil zarážku otvoru lepicí páskou. Hloubka 2-3 cm pro 12V mini pájku byla zcela dostačující. Otvor uprostřed rukojeti na konci slouží k umístění zásuvky a vedení vodičů k topnému tělesu.

Na zadní straně je vyvrtán stejný otvor pro hrot páječky.

Na obou stranách rukojeti páječky vyvrtejte stejné otvory.

Příprava drážky pro napájecí vodič

Ve vzdálenosti 2-3 cm od okraje, kam chcete instalovat zásuvku pro napájecí kabel, vyznačte dva otvory (na opačných stranách). Můžete použít stejný vrták s hloubkou otvorů označenou páskou, aby bylo snadnější změřit vzdálenost. Po označení otvorů fixem použijte znovu vrtačku, ale s tenčím vrtákem.

Označte otvory pro vodiče

Abyste později mohli dráty snáze protáhnout, vrtejte pod mírným úhlem. Výsledkem by mělo být, že drát vstupuje na konci a při mírném ohybu vede dále k zadnímu konci rukojeti, kde bude umístěn hrot páječky.

Vyvrtejte tenčí otvory pod úhlem, aby se drát lépe vytahoval.

Nyní je třeba zajistit, aby dráty, které vedou od napájecí zásuvky podél rukojeti, nepřekážely páječce. Za tímto účelem jsem vyřízl drážky od otvorů k okraji, kde bude umístěno žihadlo. To lze snadno provést běžným kancelářským nožem. Kdyby byla rukojeť vyrobena z borovice, bylo by samozřejmě mnohem snazší řezat podél vláken, ale tento materiál nepřicházel v úvahu. Důvodem bylo to, že se neplánovalo opatřit rukojeť dodatečným nátěrem, což znamenalo, že bylo snadné ušpinit si ruce pryskyřicí.

Vyřezání drážek, do kterých se následně vloží drát.

Po vyřezání drážek je nejlepší je trochu zdrsnit běžným kulatým pilníkem. 12voltová páječka je určena k použití navzdory své šikovné výrobě, což znamená, že bude potřeba opatrnosti. Nakonec máme rukojeť s otvory na obou stranách a drážkami pro drát, která je připravena k další práci - montáži výplně pájecího zařízení.

Rukojeť je připravena, můžete začít s montáží.

Volba toku

Mluvíme o pájení měděných dílů. Pro železo a hliník existují speciální složení kyselin, to je téma na samostatný článek.

Ve skutečnosti je to osobní volba každého z nás. Musíte jen vyzkoušet různé sloučeniny a určit tu nejlepší pro sebe. Někdo má rád pájecí tuk (konzistence podobná solidolu), někdo tekuté tavidlo. Budeme hovořit o tradiční kalafuně.

Přesněji řečeno - jak s ním správně pájet.

Toto tavidlo je založeno na borové pryskyřici a má vynikající čisticí vlastnosti. Zajišťuje mechanické a chemické čištění a také dobře chrání povrch před oxidací při zahřívání. Jediná nevýhoda: kalafuna je v čisté formě tvrdá. To znamená, že ji nelze předem nanést na spojované díly. Existuje však technika:

• dotkněte se kalafuny hrotem páječky a naneste pájku;
• ponořte nohy dílu nebo drátu do tavidla pomocí páječky (roztaví se) a pokryjte povrch tenkou vrstvou pájky;
• stejným způsobem naneste pájku na pájecí bod.
• připojte pocínovanou část (vodič) k pájecímu bodu;
• dotkněte se tavidla páječkou, pak jej naplňte pájkou a znovu ponořte do kalafuny;
• okamžitě přesuňte hrot na pájecí bod.

Tato metoda pájení se používá již desítky let. S trochou šikovnosti lze omezení výběru materiálů se meze nekladou neexistují žádná omezení, pokud jde o materiály, které lze spojovat. Tato technika je ideální pro trénink. Pokud se vám to podaří, budou se vám ostatní metody zdát ještě jednodušší.

Jak lze nahradit kyselinu pájecí?

Neexistuje mnoho látek, které by bylo možné považovat za alternativu kyseliny pájecí. Některé z nich lze snadno připravit doma, i když ne vždy je možné dosáhnout požadovaných vlastností.

Jednou z nejjednodušších a nejdostupnějších látek, které lze použít místo kyseliny pájecí, je vodný roztok běžného aspirinu. Pro jeho získání stačí vzít tabletu, rozdrtit ji, aby se rychleji rozpustila, nasypat ji do nádoby s vodou a důkladně promíchat, dokud nezůstanou žádné pevné částice. Použití výsledného roztoku je podobné jako u jiných typů tavidel. Nespornou výhodou takové látky je její naprostá neškodnost a bezpečnost.

Lze použít také kyselinu citronovou nebo octovou, ale ty nejsou tak účinné jako kyselina pájka. Prodávají se ve zředěné formě, takže s nimi není třeba dále manipulovat.

Další možností je koncentrovaná kyselina chlorovodíková. Je jednou z hlavních složek originálního tavidla, ale lze ji použít i k domácí výrobě pájecí kyseliny. Díky své vysoce agresivní povaze je schopen zbavit se široké škály nečistot a zaručuje dobrou ochranu. Je však nebezpečný a může napadnout choulostivé součásti.

Aktivní pájecí tuk se osvědčil jako dobré řešení kontaminace. Nespornou výhodou je také snadné použití a snadné umístění na povrch výrobku. Stejně jako kyselina pájecí se však jedná o vysoce agresivní látku, která představuje riziko pro lidské zdraví a nedoporučuje se používat na tenké kovové výrobky.

Vhodnou alternativou kyseliny pájecí je kyselina ortofosforečná. Snadno se používá, je cenově dostupný, dobře si poradí s oxidy, mastnotou a jinými vrstvami a nánosy, ale je šetrný ke kovům.

Pokud nemáte po ruce originální pájecí kyselinu, můžete si doma vyrobit vlastní náhradu. Samozřejmě nebude mít tak bohaté složení, ale i tak odvede vynikající práci.

Pokyny pro utěsnění malých otvorů

Tato metoda je ideální pro záplatování malých otvorů do průměru 5-7 mm.Tato metoda je vhodná pro záplatování malých otvorů o průměru do 5-7 mm - například v netěsnícím nádobí. Nejprve je třeba pečlivě odizolovat okolí otvoru. Použijte k tomu smirkový hadřík, pilník nebo strouhanou cihlu. Pokud se mají pájit smaltované předměty, musí se smalt nejprve odstranit asi 5 mm kolem otvoru. Za tímto účelem přiložte na okraj otvoru roh kovového předmětu a lehkým poklepáním kladívkem smalt odstraňte.

Pečlivě odstraňte otřepy z holého kovu. Vezměte jemně mletou kalafunu a naplňte jí pájecí hrot. Pokud máte nakládanou kyselinu chlorovodíkovou, potřete jí obrobek. Na vnitřní stranu otvoru položte kousek cínu nebo ještě lépe tritznickelu. Poté je třeba kus zahřát. Můžete to udělat nad petrolejovou nebo lihovou lampou, primusem, dokonce i nad elektrickým vařičem. V případě smaltovaného nádobí je nejvhodnější lihová lampa. Zahřeje jen malou část předmětu a nepoškodí zbytek smaltu. Počkejte, až se cín rozpustí, a stáhněte hrnec z ohně. Roztavený cín zajistí pevnou a spolehlivou pájku.

Základní provozní postupy

Pájecí diagram nebo schéma pro "správné" pájení páječkou funguje v následujícím pořadí.

Před zahájením procesu pájení se pájené díly očistí od silných nečistot a koroze a poté se na pájené díly nanese charakteristický lesk.

Poté se pájecí body ošetří předem připraveným tavidlem, které zlepšuje podmínky, za nichž se pájka rozprostře na kontaktní plochu.

Kontaktní plocha nebo pájecí zóna se pocínuje nastříkáním roztavené pájky na kontaktní plochu nebo pájecí zónu. Spotřební materiál se tak rovnoměrně rozprostře po povrchu pájených dílů a zajistí bezpečné tepelné spojení.

Při přípravě dílů k pocínování se dává přednost pastovitým tavidlům, která se snadno nanáší a oplachují. Před obráběním a pájením se díly spojí mechanickým kroucením nebo stlačením kleštěmi.

Po spojení dílů se opět nanese tavidlo a kontaktní plocha se zahřeje vložením pájecí tyčinky (složení se může lišit od materiálu použitého pro cínování).

Nemůžete se naučit pájet vlastníma rukama, aniž byste se naučili pocínovat hrot páječky. Chcete-li pocínovat pracovní hrot po úplném zahřátí páječky, pevně jej přitiskněte k jakémukoli povrchu pokrytému fólií a otřete jej o roztavenou kalafunu a pájku.

Tento postup je třeba opakovat, dokud se na okrajích měděného hrotu neobjeví charakteristický pájecí film, který zajistí dobrou přilnavost k jakémukoli kovu.

Otázka, jak správně pájet, je spojena se zájmem o to, k čemu se pájení používá a co se s ním dá dělat. Dříve to byly hlavně hrnce a pánve, ale dnes můžete pájet i špičkové technologie.

Zvláštnosti pájení kovů

Je důležité dodržovat určité pokyny, abyste dosáhli dobrého spojení, a práce se liší od pájení běžnou pájkou. V mnoha případech se používá pájecí kyselina, před prací je důležité dodržovat pokyny:

Pájecí kyselina se používá v mnoha případech, před provedením práce je důležité dodržovat pokyny:

• Hrubé nečistoty, oxidace kovu se odstraňují smirkovým papírem nebo pilníkem.
• Flux se jemně nanáší štětcem nebo speciálním dávkovačem, roztok je v tekutém stavu, takže se snadno roztírá po povrchu.
• Pájení se provádí nanesením pájky a výrobky se spojí.

Po dokončení procesu je třeba odstranit zbytky tavidla. K tomu můžete použít obyčejnou mýdlovou vodu nebo roztok jedlé sody.

Pokud najdete chybu, zvýrazněte text a stiskněte klávesy Ctrl+Enter.

Možné závady

Nejčastější závadou páječek bez ohledu na typ a výkon je přepálení vinutí topného tělesa nebo částečná závada vinutí.

To se projevuje tím, že se páječka vůbec nezahřívá, tj. ztrácí svou funkci.

Zkratování jednotlivých cívek vede zpravidla časem také k propálení celé cívky, kdy již není možná obvyklá oprava a cívka se musí kompletně převinout. Za nejpříznivějších podmínek lze nedostatečné zahřátí páječky přičíst následujícím příčinám:

• Špatný kontakt na spojení mezi napájecím vodičem a konci vinutí (cívky);
• Vadná síťová zástrčka;
• Přerušení drátu v samotné šňůře.

Všechny tyto závady se zjistí vizuální kontrolou nebo pomocí testeru přepnutého do režimu "Zvonění" a poté se provede oprava.

Důležitá součást - hrot páječky

Kvalita pájení a použitelnost hodně závisí na hrotu páječky. Měděný hrot je dobrým vodičem tepla a pájka na něm dobře drží. Tento typ hrotu je však trvale pokrytý oxidem a při zahřívání zuhelnatí a musí se neustále čistit.

Druhým typem žihadla je kovová tyč potažená niklem. Vyznačuje se tím, že se na něm netvoří nepříjemné usazeniny, a je vhodný pro šperkařské práce s malými díly. Nesmí se však brousit, protože to může vést k odstranění povlaku a ztrátě adhezních vlastností pájky.

Většina moderních páječek má ostrý kuželový hrot. To umožňuje páječce dosáhnout na rádiovou součástku a pracovat s ní bez rizika zasažení sousedního vodiče.

Sady páječek mohou být dodávány také s plochými hroty. Tento tvar lépe přenáší teplo na pevný obrobek a umožňuje jeho rychlejší zahřátí a odpájení nebo pájení.

Možnosti pájení

Příležitostí, jak využít své dovednosti při správném pájení kovových dílů a výrobků, je více než dost. Touto metodou se provádí mnoho montážních a opravárenských operací. Zde jsou některé z nejdůležitějších:

• je možné pájet měděné trubky, které tvoří vnitřní obvody výměníků tepla a chladicích systémů;
• pájení součástek v různých elektronických obvodech;
• opravy, pájení šperků, brýlí;
• upevnění břitových destiček ze slinutého karbidu na držáky nástrojů pro obrábění kovů;
• V každodenním životě se pájení často používá také k upevnění plochých měděných dílů na pokovené povrchy obrobků z plechu;
• pocínování povrchů lze použít k ochraně ocelových konstrukcí proti korozi.

Tento proces lze použít také k pájení dílů z různorodých kovů a k utěsňování různých typů pevných spojů.

Konečná montáž páječky 12 V

Pro závěrečný krok montáže byly zapotřebí další 2 kusy tenké žáruvzdorné trubky. Ty byly připevněny k "metličkám" tenkých měděných drátů, ke kterým byl připojen topný článek. Volné konce byly zkroucené s dráty vycházejícími ze zásuvky. Později mě napadlo, že by bylo dobré mít na rukojeti malý přepínač, který by umožnil vypnout napájení ohřívače, aniž by bylo nutné vytahovat napájení ze zásuvky nebo z konektoru v rukojeti páječky. Ale to jsou detaily. Pokud někdo ze čtenářů bude takové zařízení sestavovat, je vhodné na takovou možnost pamatovat.

co nejpevněji stočte vodiče - kontakt musí být dobrý.

Příprava

Příprava pracoviště

Pájejte vždy při běžném obecném osvětlení (nejméně 500 luxů). Pokud chcete vytvořit komfortnější podmínky, použijte místní zdroj světla.

Musí být zajištěno dobré větrání. Nejlepších výsledků dosáhnete s odsávací digestoří, ale pokud ji nemáte k dispozici, je třeba páječku v určitých intervalech (při intenzivní práci každou hodinu) odvětrávat od výparů kalafuny.

Výběr páječky podle kapacity páječky

Pájka má různé pájecí schopnosti. Obecně se předpokládá, že

• Páječky s nízkým příkonem (20-50 W) jsou vhodné pro práci s elektronikou a umožňují pájení tenkých vodičů;
• 100 W se používají pro pájení měděných vrstev o tloušťce nejvýše 1 mm;
• 200 W a více umožňuje pájení tak masivních dílů, které zpočátku vyžadují výkonné páječky.

Výkon zařízení lze snadno posoudit vizuálně: 50W páječka je o něco větší než plnicí pero, zatímco 200W páječka je dlouhá asi 35-40 cm.

Pájka k práci

Před prvním zapnutím Páječku je třeba očistit od zbytků maziva aplikovaného z výroby. Ten se přepaluje a vytváří kouř a nepříjemný zápach. Páječka se proto zapíná pomocí prodlužovacího kabelu tak, že se na čtvrt hodiny vystaví venkovnímu světlu přes okno.

Poté zatlučte pájecí hrot na místo: utěsnění mědi zvyšuje životnost. Špička žihadla je tvarovaná:

• Pod úhlem nebo v řezu - pro bodové práce (příklad je na obrázku 5);
• bodový typ - s takovým stylusem lze pájet několik kontaktů najednou (typické pro mikročipy);
• Speciální - u těchto žihadel jsou některé druhy rádiových součástek pájené.

Obrázek 5. Příklad ostření univerzálního hrotu pájky a správné manipulace s její pracovní plochou

Než začnete pájet, měli byste z hrotu odstranit oxidový film. To se provádí jemným smirkovým papírem nebo sametovým pilníkem, případně chemicky namočením žihadla do kalafuny. Vyčištěný hrot se znovu nataví pájkou.

V případě potřeby lze na hrotu provést pájení výkonnou páječkou. K tomu se na žihadlo navlékne měděný drát o průměru 0,5-1 mm a volný konec se použije k nahřátí pájky.

Pájejte díly.

Pájení se vždy provádí v několika fázích. Nejprve se připraví povrch kovového vodiče:

• odstranění oxidového filmu a následné odmaštění;
• zdrsnění (nanesení vrstvy cínu na kontaktní plochy).

Poté lze díly spojit.

Použité vodiče je nutné odizolovat.

Oxidová vrstva se odstraňuje pilníkem, brusným papírem nebo ostřím nože. V případě ohebných vodičů ošetřete každý vodič.

Izolace smaltovaných drátů se odstraňuje tažením po povrchu PVC trubky, na kterou se přitlačí zahřátým žihadlem.

Rovnoměrně lesklý povrch bez zbytků oxidů je známkou připravenosti.

Pájku vždy odmastěte, tj. otřete povrch hadříkem bez chloupků nebo kapesníkem navlhčeným acetonem nebo lakovým benzínem.

Nové vodiče nemají na sobě oxidový film. Po odstranění izolace je třeba je ihned pocínovat.

Měděný vodič by měl být pocínován tavidlem a pájka by měla po zahřátí pokrýt kovový povrch tenkou vrstvou. V případě nánosu se pájení nedoporučuje a vodič se drží svisle páječkou shora dolů. Přebytek roztavené pájky teče do žihadla.

Pokud se má hliník pájet, kombinuje se postup odizolování a odjehlení. To se provádí tak, že se drát potažený kalafunou vloží do smirkového papíru, zahřeje se a současně se otáčí.

Kvalita některých tavidel se zhoršuje při jejich dlouhodobém skladování a také při vystavení vzdušné vlhkosti. Proto jsou tato tavidla pájená s dodatečnou kontrolou trvanlivosti.

To je zajímavé: Jak správně jak svařovat svislý svar pro začátečníky: Uvažujte ze všech úhlů

Ortofosforečná kyselina pájecí

Zkušení elektroničtí řemeslníci a domácí radioamatéři vědí, že pro kvalitní spoj je zapotřebí nejen páječka, ale i další příslušenství. K pájení se používá tavidlo a pájka, přičemž základem pájky je olovo a cín, často dostupné ve formě drátu. Charakteristiky poměru drátu k toku se mohou lišit v závislosti na typu výrobku.

Druhou složkou je tavidlo, které se běžně používá ve formě kalafuny. Pomáhá kvalitně a rychle pájet měděné součástky, dráty a další materiály. Je možné pracovat s mosazí, niklem a nerezovou ocelí.

Přípravná fáze

Než se naučíte doma správně zacházet s pájkou a páječkou, měli byste absolvovat speciální kurz, který vás naučí pájet a vše, co tomuto postupu předchází. Můžete se učit sami, ale při práci se šperky a složitými elektronickými obvody se neobejdete bez zkušeného mentora.

Z hlediska organizace procesu je pájení kovů pomocí speciálních pájek souborem obsahově poměrně jednoduchých operací. Navzdory zdánlivé snadnosti se však ne každému podaří pájet správně hned napoprvé. Na začátku se objevují určité potíže spojené s nedostatkem jasné představy o tom, co by se mělo udělat a v jakém pořadí.

Při přípravě na pájení je vhodné dodržovat určitá pravidla, jejichž podstata je následující:

• Zvolte hlavní pracovní nástroj pro pájení;
• vyrobte si pohodlný a funkční stojan a připravte si místo, kde budete většinu času pájet;
• Účastník školení musí mít vhodný spotřební materiál, bez kterého se žádný takový postup neobejde (pájka, tekuté nebo pastovité tavidlo).

Nakonec by měl začátečník zvládnout základní techniky pájení, které vyžadují určitou posloupnost operací.

Pájení lze provádět elektrickou páječkou, plynovou páječkou nebo páječkou na plyn. hořákem nebo pájecím pájecí lampa. Desky s plošnými spoji a čipy se obvykle pájí pomocí speciálních ohřívačů, ohřívacích stanic, které zajišťují rovnoměrný ohřev. Volba typu nástroje a jeho podpěry nebo držáku závisí na teplotních podmínkách, za kterých má být operace provedena.

Dalším krokem je příprava základních komponentů, které umožňují správné pájení kovových spojů. Patří mezi ně různé druhy pájek, přísady tavidel a speciální pájecí kapaliny potřebné ke zlepšení kvality pájky (kalafuna a alkoholové pocínované směsi).

Pájecí operace

Rozmanitost pájecích procesů je založena na mnoha různých faktorech, které určují kvalitu a výkon pájecího procesu. Mezi tyto faktory patří nejen typ pájecího nástroje a typ použité pájky, ale také technologické vlastnosti tvorby pájecího spoje. Pro povrchovou montáž součástek na desku je nutné naučit se správně používat pájecí masku.

Pro správné pájení je v každém případě nutné znát teplotu tání kovu, se kterým se pracuje. To ovlivňuje výběr pájecího nástroje i tavidla a pájky. Pájecí materiály se podle tohoto parametru dále dělí na lehce tavitelné (do 450 stupňů) a žáruvzdorné (nad 450 stupňů).