Vrtání s výkopem: kompletní přehled technologie vrtání s příklepem

Hloubení studny

Pískové vrty se během provozu velmi často zanášejí. Hrubé frakce písku se hromadí na vnější straně filtru. Uvnitř sacího potrubí se vlivem vibrací usazuje jemný prachový písek. Výsledkem je snížení objemu vody dodávané do domu.

Jak vidíte, pískové studny jsou cenově dostupnou možností zásobování vodou pro zahradní pozemek nebo jeden či dva soukromé domy s nízkou spotřebou vody. Pokud máte omezený rozpočet, zvládnete to sami. Při vrtání byste však měli zvážit nejen výhody takového zdroje, ale také jeho nevýhody.

Metoda více otvorů

Tato metoda spočívá v provedení dvou vrtů z hlavního vrtu, přičemž hlavní vrt je využit více než jednou.

Tím se zvětší pracovní plocha a filtrační povrch, ale sníží se množství vrtné práce v povrchové vrstvě.

V závislosti na pomocných vrtech jsou možné následující typy vícevrtů:

• Radiální - horizontální hlavní hřídel a radiální pomocné hřídele.
• Rozvětvený - skládá se ze dvou šikmých hřídelí a šikmé hlavní hřídele.
• Horizontální - podobný předchozímu typu, ale s devadesátistupňovým úhlem pomocných hřídelí.

Volba typu víceotvorové konstrukce je dána tvarem pomocných hřídelí a jejich polohou v prostoru.

Technologie a vybavení

Jsou známy dva způsoby práce s jádrovým vrtákem: práce s bahnem na povrchu nebo práce nasucho, tj. bez bahna.

Vrtání bez bahna se používá, pokud jsou nespojité zeminy nasyceny dostatečnou přirozenou vlhkostí pro penetraci a těžbu. Voda se do vrtu nepoužívá ani při hloubení v kolísavé plastice, měkké plastice a těsné plastické hlíně/jílu, tvrdé a plastické písčité hlíně.

Je nutné vrtat skrz skalnaté a poloskalnaté horniny. V nepřítomnosti vody je průnik výrazně pomalejší. Kromě toho se výrazně zvyšuje riziko předčasného selhání jádrového vrtáku, a proto se suché vrtání považuje za nákladnější.

Při vrtání bahnem se výrazně zvyšuje rychlost pronikání. Tato metoda se nejčastěji používá při vrtání vrtů do značné hloubky. To umožňuje provádět práce v co nejkratším čase s minimálním rizikem poškození jádrového bitu.

Voda se čerpá pod vysokým tlakem do spodního otvoru také v sypkých, nesoudržných půdách, pokud není cílem vrtání. V tomto případě proud vody jednoduše propláchne spodní otvor a uvolní vrt z porušeného podloží.

Princip jádrového vrtání

Základním prvkem jádrového vrtání je řezný nástroj, který je upevněn na dně jádrové trubky. Tento bit se nazývá core bit. K pronikání do horninových útvarů se používají speciální jádrové vrtáky vybavené diamantovým řezákem.

Tento diamantový vrták umožňuje bezproblémové vrtání do vápence ve větších hloubkách. Jinými slovy, při těžbě vrtů zasypaných v podloží, kde se v důsledku staleté kondenzace vytvořily nejčistší zásoby podzemní vody.

Hornina je řezána vysokorychlostní rotační korunkou. Rychlost šneku lze nastavit podle hustoty hloubené zeminy. Jádrový vrták "vyřezává" zeminu pouze podél okraje jakéhosi válce, jehož střední část je vtlačena do jádrové trubky.

Pro vyjmutí jádra se vrták zvedne na povrch. Půda je z jádrového vrtáku doslova vyfukována proudem vzduchu přiváděným do horní části trubky. Proces vyfukování se urychlí údery kladivem do vrtáku.

Jádrový vrták má při pronikání do tvrdé horniny vyšší penetrační rychlost než maticové a válečkové kuželové vrtáky. Důvodem je vysoká rychlost otáčení vrtáku, která snižuje nároky na vývoj.

Kromě toho bity zcela rozbijí horninu, kterou je třeba "vydlabat" dlátem nebo tlakovou vodou, aby se opláchla stěna. V podstatě byste museli stejný úsek projít dvakrát, nebo dokonce třikrát: nejprve jej rozdělit a poté vyčistit. Technologie vrtné soupravy umožňuje průchod a vyčištění vrtu v jednom průchodu.

Soupravy a zařízení

Výběr vrtné soupravy nebo vrtné soupravy se řídí účelem vrtu a jeho průměrem. Obliba metody jádrového vrtání podnítila výrobu vrtných souprav a vrtných zařízení po celém světě. Pro průzkumné vrtné soupravy jsou vhodné těžké traktory, nákladní a terénní vozidla.

Nejčastěji se vrtací zařízení montuje na klasické nákladní vozy značek MAZ, KAMAZ a Ural. Existují však i možnosti montáže na lehčí zařízení, která se používají pro vrtání studní na vodu v soukromé výstavbě.

Při ručním rotačním vrtání je jádrová vrtací trubka nahrazena svým historickým předchůdcem - kalíškem. Tento nástroj je zkrácenou verzí jádrové trubky s naostřenou spodní hranou. Hořák se zapíchne do země buď ručně, nebo pomocí elektrické vrtačky a vše, co v něm uvízne, se vynese na povrch.

Postup při příklepovém vrtání

Činnost nástroje spočívá ve spouštění a zvedání kalichu naplněného zeminou a postup při vytváření vrtu metodou příklepového výkopu je následující.

1. Příprava místa pro vrtnou soupravu a výběr místa pro ústí vrtu. Ve většině případů stačí 2,5 m2 volného prostoru.
2. První vrt. Provádí se speciálním nástrojem a nelze vrtat hlouběji než 1,5 m.
3. Vyzdvižení odřezků na povrch a současná instalace pažnicové trubky.
4. Upevnění vrtáku (nebo některé z jeho modifikací v závislosti na typu podloží) a následné zatlučení do země. Každý průnik by měl být dostatečně silný, aby se nástroj nedostal hlouběji než 0,5 m.
5. Zvednutí hrnku naplněného hlínou a jeho vyčištění.

Poslední dvě operace se opakují mnohokrát, dokud není nalezena vodonosná vrstva.

Koryto vlastníma rukama

Se svářečkou a trochou zručnosti při zpracování železa lze flétnu vyrobit vlastníma rukama během několika hodin.

Výstružník kulového ventilu (bez soustružení)

Tato verze kulového ventilu je sestavena z náhradních dílů, které lze zakoupit v obchodech. Pro konstrukci bylo použito vodovodní potrubí o průměru 89 mm. Zakoupili jste také soustředný adaptér 89*57 mm a ložiskovou kuličku o průměru 60 mm.

Vše, co potřebujete pro výrobu žlabu kulového ventilu

Míč se dokonale dostane do adaptéru a uvízne tam. Není však pevně uchycena. Aby vše lépe sedělo, je vnitřní povrch adaptéru ošetřen smirkovým papírem - sedí téměř dokonale.

Takto vypadá napůl sestavený. Fotka koule v adaptéru vpravo dole - takto bude vypadat uvnitř.

Přechodka se vloží do trubky s úzkou částí a přivaří se. Kulička se zasune dovnitř a přivaří se zátka. A na závěr je třeba vyrobit uzávěr na lano nebo provázek. A je to, tinderbox je připraven vlastníma rukama.

Možná vás bude zajímat, jak vyčistit vodu ze studny.

Jak si doma vyrobit tyč

Pokud potřebujete vyčistit studnu a nemáte pod rukama plech a svařování pro vážnou práci, existuje řešení: výstružník s ventilem plastové láhve.

Podomácku vyrobený výstružník na ventily z plastové láhve

Tato možnost je vhodná pro čištění vrtu, ale ne pro vrtání. Potřebujete šroub, jehož délka je o něco větší než průměr trubky pro výstružník, a matici. Ve vzdálenosti dvou až tří centimetrů od okraje trubky, jeden proti druhému, se vyvrtají dva otvory. Jejich průměr je stejný jako průměr šroubu.

Ventil je vyřezán z plastu. Představuje elipsu. Menší průměr elipsy se rovná průměru trubky. Musí být vyříznuta velmi přesně, aby po vložení do interiéru těsně přiléhala ke stěnám. Vyříznutý ventil uprostřed se připevní ke šroubu tak, že se do plastu udělají čtyři otvory a provlékne se jimi drát. Způsob montáže je znázorněn na fotografii vlevo dole.

Pouze takové upevnění jako na fotografii výše je velmi nespolehlivé. Po několika úderech se může stát, že se nástroj uvolní a vy se budete muset rozhodnout, jak tyč z otvoru dostat. Nejvhodnější je jednodílné uchycení beze švů a zákrutů. Jak to udělat, se dozvíte, když se podíváte na video. Tam je mimochodem důležitá věc - jak vyrobit háčky, abyste v případě potřeby mohli vytáhnout tyč ze studny.

Nevýhody a výhody procesu

Majitelé chat, kteří se rozhodnou vybudovat na svých pozemcích vodní stavby pomocí technologie příklepového vrtání, se řídí výhodami této metody. Patří mezi ně:

• Možnost získání samostatných vzorků půdy v průběhu prací pro geologické vyhodnocení terénu;
• Zkrácená doba následné péče, která umožňuje zahájit činnosti ihned po dokončení vrtání;
• Tato technika nevyžaduje výplachovou kapalinu, což zjednodušuje technologii vrtání a snižuje pracnost procesu;
• Možnost vytvoření jímky o velkém průměru, od 0,5 m a více.
• Zachování původního vzhledu vodonosné vrstvy vyjádřené absencí znečištění při používání zařízení;
• metoda umožňuje vrtání v tvrdých horninách obsahujících velké balvany a oblázky a v půdách absorbujících výplachovou kapalinu;
• Zjednodušená technologie umožňuje kompletní provedení prací ve vlastní režii, což snižuje náklady na specializované týmy;
• Schopnost efektivně a rychle odkrýt a otestovat vodonosnou vrstvu.

Technologie příklepového vrtání má mnoho výhod, ale také nevýhod. Patří mezi ně:

1. Svislá orientace při instalaci zařízení je podmínkou. Odchylky jsou nepřípustné, protože brání správné instalaci pláště.
2. Rychlost práce je nízká. Pokud je nutná urgentní výstavba vrtu, je nutné použít jinou metodu vrtání.
3. Omezená délka vrtu. Výkonnost klesá s hloubkou vrtu.
4. Selektivita metody. Pro všechny typy hornin není k dispozici technologie vrtání. Nelze použít v písčitých půdách s vysokou drobivostí.

Výčet výhod převyšuje počet nevýhod. Ve vhodných půdách je proto volba jasná.

UžitečnéAle ne užitečné

Výhody hydrovrtů

Technologie vrtání vody si získala popularitu mezi lidmi relativně nedávno, a proto se setkává s mnoha chybnými interpretacemi. Zaprvé je mylná představa, že tato metoda je vhodná pouze pro malé studny. Není tomu tak.

V případě potřeby a se správnou technickou podporou lze provést vrty o délce více než 250 metrů. Nejoblíbenější hloubka domovních studní je však 15-35 metrů.

Názor, že metoda je nákladná, není podložen ani výpočty. Dobrá pracovní rychlost snižuje finanční náklady.

Jasnými výhodami této metody jsou také

• kompaktnost zařízení;
• Možnost vrtání ve velmi omezeném prostoru
• Minimální technologické operace;
• Vysoká rychlost prací, až 10 metrů denně;
• Bezpečnost pro krajinu a ekologickou rovnováhu;
• možnost samovrtání;
• minimální náklady.

Pravděpodobně nejvýznamnější výhodou hydrovrtání je možnost vrtat v upravených plochách bez výrazných estetických nevýhod.

Technologie hydraulického vrtání MBU umožňuje provést cyklus prací na malé ploše a nenarušuje krajinný ráz lokality.

Výhody hydraulického vrtání jsou také velmi zřejmé, porovnáme-li je s technologií suchého vrtání, kdy je nutné neustále vytahovat a nakládat pracovní nástroj z vrtu kvůli čištění.

Tato technologie je nejvhodnější pro práci s jemnozrnnými sedimentárními zeminami, které se z vrtu nejsnáze vytahují pomocí vrtáku. A vrtné bahno vám umožní obejít se bez zásahů.

Pro dobrý výsledek podniku je samozřejmě nutné pořídit vhodné mechanizační prostředky, protože jeden vlastnoručně vyrobený vrták ani v malých hloubkách nevystačí.

Jak vyrobit ložisko na žlabu: tradiční způsob

Kovová kulička, která je ponořená uvnitř potrubí a z obou stran obezděná, se nazývá ložisko. Někdy je těžké takové zařízení sehnat, ale můžete si ho postavit sami.

Za tímto účelem si udělejte zásobu olověných broků. Můžete k tomu použít i obyčejná ložiska. Nyní vezměte dětský míč o vhodném průměru a rozřízněte jej na dvě poloviny. Poté vyplňte materiál, vše potřete lepidlem na železo (k dostání ve specializovaných obchodech) a obě poloviny spojte.

Jakmile je přípravek suchý a pevně připevněný, odstraňte pryž a výsledný kus zbruste na stroji. Poté ji lze použít na žlab. Neměli byste předpokládat, že konstrukce vyrobená svépomocí bude křehká. Toto ložisko vydrží mnoho let.

vybavení

Existují tři typy šnekových vrtných souprav

• příručka;
• lehký mobilní telefon;
• Těžký mobilní telefon.

Jsou určeny pro různé úkoly, ale fungují na stejném principu.

Ruční zařízení

Hlavní výhodou těchto modelů je jejich nízká hmotnost a kompaktnost. Mnoho modelů je vybaveno motorem, který usnadňuje vrtání otvorů do země.

Hlavními vlastnostmi ručních modelů jsou:

• kompaktnost;
• nízká hmotnost - maximální hmotnost zařízení dosahuje 200 kg, průměrná hmotnost je do 50-80 kg;
• se používají při vrtání studní na pitnou vodu a dalších stavebních pracích.

Díky své kompaktnosti lze tyto malé soupravy používat za všech podmínek. Lze je použít i v interiéru, například ve sklepě.

Lehké stroje s vlastním pohonem

Jedná se o větší a výkonnější stroje, které se montují na nákladní automobily. Díky tomu se snadno přepravují. Podvozek vozidla mohou používat také jako vrtnou plošinu.

Vlastnosti:

• Soupravy mohou vážit až 1 tunu;
• snadná mobilita;
• vysoká produktivita.

Tyto jednotky samozřejmě předčí ruční stroje, ale jedná se již o průmyslové stroje.

Těžké jednotky

Montují se také na podvozky těžkých nákladních automobilů. Na rozdíl od těch lehkých jsou však již výbavou, protože jsou integrovány do systémů vozidla.

Speciální funkce:

• ovládání soupravy z vozidla;
• Možnost vrtání velkých průměrů a hloubek;
• samostatná práce - není nutné žádné další vybavení.

Soupravy pro tento typ vrtání jsou tedy na stavebním trhu poměrně široce zastoupeny. Umožňují provádět různé typy prací a jsou zaměřeny na všechny skupiny spotřebitelů - od majitelů domů až po velké průmyslové podniky.

Vrtné soupravy LBU

Jednou z nejoblíbenějších mobilních vrtných souprav je model LBU 50. Montuje se na podvozek těchto nákladních vozidel:

• KamAZ;
• ZIL;
• Ural.

Tyto vrtací jednotky se vyznačují vysokým výkonem a spolehlivostí. Používají se k výrobě studní na pitnou vodu a k obecným stavebním a průzkumným pracím.

Souprava LBU

Stroj může provádět různé typy prací:

• vrtání šnekem;
• perkusní vrtání;
• s proplachováním;
• s foukáním;
• jádrové vrtání.

Je tedy poměrně univerzální a lze jej použít na různých typech půdy. Také pažnicové trubky lze instalovat při vrtání pomocí strojů typu lbu.

Hlavní charakteristiky:

• patří do třídy samohybných souprav;
• Maximální průměr vrtu - 850 mm;
• Maximální hloubka průniku - 200 m;
• Hloubka vrtání vrtákem - 50 m.

Základní jednotka je vybavena všemi potřebnými prvky pro vrtání.

Souprava CO-2

Jedná se o další oblíbený průmyslový model. Vrtání šnekem se stroji typu 2 se používá hlavně pro zatloukání pilot. Základnu pro instalaci používají jeřáby nebo bagry.

Hlavní charakteristiky modelu jsou:

• možnost rozšíření základny vrtu;
• maximální hloubka vrtání - 30 metrů;
• maximální průměr - 60 cm;
• typ vrtání - šnek.

Souprava SO-2

Náklady na vybavení

Průměrná cena vrtného zařízení se může pohybovat od několika tisíc rublů až po miliony. Důvodem je skutečnost, že na trhu existuje mnoho modelů, které jsou určeny různým spotřebitelům.

Například:

• plošina LBU-50 - průměrná cena v závislosti na základně a konfiguraci se pohybuje od 3 do 4 milionů rublů;
• Malé jednotky jsou mnohem levnější. Například UKB-12/25 stojí přibližně 200 tisíc a PM-23 přibližně 100 tisíc;
• Sady pro ruční vrtání budou stát ještě levněji - průměrné náklady se budou pohybovat v rozmezí 20-30 tisíc rublů;
• jednoduchý šnekový vrták lze pořídit za 2-3 tisíce.

Mezi nejoblíbenější a nejrozmanitější vybavení patří řada malých plošin. Je to proto, že za poměrně málo peněz získá kupující plnohodnotnou vrtnou jednotku.

Definování podmínek vrtů na moři

Konkrétní technologie podvodního vrtání je dána různými faktory. Patří mezi ně:

• přírodní;
• technické;
• technologické.

Hlavními z nich budou přírodní faktory způsobené hydrometeorologickými, geomorfologickými, těžebními a geologickými podmínkami.

První skupina podmínek bude zahrnovat všechny charakteristiky mořského prostředí (drsnost, teplota, přítomnost ledové pokrývky, kolísání hladiny, rychlost proudění vody, viditelnost). Největší potíže způsobují teploty pod bodem mrazu, které vedou k namrzání zařízení a špatné viditelnosti.

Složitost geomorfologických podmínek je dána strukturou břehů, složením půdy na dně, její topografií a hloubkou vody.

Hornicko-geologické podmínky zahrnují geologickou stavbu ložiska, fyzikální a mechanické vlastnosti hornin v místě vrtu a morfologické vlastnosti produktivních ložisek v místech těžby.

Výroba navijáků

Naviják je zvedací blok, kterým prochází lano, k němuž je připevněn pohár nebo žlab. Pokud si to přejete, můžete si ho vyrobit vlastníma rukama. Můžete použít kulatinu a do jejího středu zatlouct kovovou trubku nebo ocelovou tyč, abyste získali větší pevnost. Před zatlučením kovového dílu lze na koncích špalku vyvrtat otvory o menším průměru, než je průměr dílu. Tím se usnadní zatloukání nápravy a její pevnější upevnění. Aby se zabránilo kroucení, jsou na jednom konci nápravy vycházející z kmene přivařena speciální oka. Na druhém konci je přivařena rukojeť, která může být vyrobena z kusu trubky ve tvaru písmene "L". Límec je upevněn mezi sloupky rámu a při spouštění nebo zvedání nástroje z díry je kolem něj navinuto lano, které udeří do kalichu a jeho následné vytažení je naplněno zeminou.

Montáž jádrového vrtáku

Připravte si trubku o tloušťce stěny nejméně 5 mm. V boční stěně se provede řez. Její šířka závisí na typu půdy: čím je kypřejší, tím je mezera menší. Spodní okraj trubky se zaoblí pomocí kladiva. Tato hrana je ohnutá tak, aby vznikla spirála. Na stejné straně je upevněn velký vrták. Rukojeť je připevněna na druhé straně.

Lžicový vrták se skládá z dlouhé kovové tyče s válcem na konci. Válec má 2 části, které jsou uspořádány podélně nebo spirálovitě. Podél dna válce je ostrý břit.

Základní metody vrtání

Hlavní způsoby vrtání jsou následující, v závislosti na typu a stavu přípovrchové horniny, průměru a typu nástroje pro ničení horniny, způsobu vrtání, typu vrtného prostředku a vrtné soupravy.

• 1. Vložení vodicí trubky vrtu do dříve ručně vyhloubeného otvoru. Po uložení do vrtu se potrubí buď zabetonuje, nebo zasype. Tato metoda se používá při vrtání vrtů velkých průměrů pomocí kuželových vrtáků s výplachem vrtu jílovitým bahnem (zejména ropné a plynové vrty) a při vrtání průzkumných vrtů metodou příklepového výkopu.
• 2. Vrtání studny "nasucho", tj. bez proplachování nebo proplachování. Tato varianta se používá při povrchovém vrtání, kdy je horní interval geologického řezu zastoupen sedimentárními horninami při použití konvenčních jádrových sudů (bez vyjímatelného jádrového přijímače). Pro vrtání je jádrová souprava vybavena jádrovým vrtákem z tvrdokovu typu SM nebo CA a vrtání se provádí s pomalým otáčením jádrového vrtáku a zvýšeným zatížením do hloubky 2 až 3 m až do skalního podloží. Pokud je skalní podloží hlubší, vrtá se "nasucho" do maximální možné hloubky a poté se instaluje směrová trubka a provádí se vrtání do skalního podloží s menším přístrojovým výplachem.

Možné je také vrtání za sucha, kdy se pažnice s vrtákem nebo botkou vrtá do volné sypké horniny s rotací a zvýšeným osovým zatížením do maximální možné hloubky. Plášť se pak nevytahuje a hornina uvnitř pláště se vyvrtá menší vrtnou šňůrou.

3. Průbojné vrtání s pneumatickým kladivem nebo kuželovým vrtákem lze použít pro jakýkoli druh vrtání, včetně tvrdých, zvětralých hornin, hornin s velkými úlomky a do značných hloubek. Tato metoda se doporučuje pro různé podmínky vrtání, ale pouze v případě, že v intervalu vrtání není zapotřebí žádné jádro. K vrtání jádra lze použít například pneumatické kladivo P-105 (průměr vrtáku je 105 mm) a kompresor s tlakem vzduchu 0,2-0,5 MPa. Pro provozní vrtání je vhodné mít k dispozici mobilní kompresor se sadou vrtných nástrojů pro vrtné práce.

Při vrtání nestabilních, náplavových a sypkých útvarů lze vrtání vzduchovým kladivem provádět z povrchu s předsunutým kotvením vrtu, kdy destrukce u spodního otvoru doprovázené otloukáním pláště pomocí plášťové boty nebo speciálního vrtáku. Toto schéma je realizováno podle metod OD, ODEX a DEPS společnosti Atlas Copco.

4. Vrtání a výplach diamantovými nebo karbidovými nástroji se provádí při vrtání z podzemních děl bez pažení, pokud jsou horniny stabilní a nejsou náchylné k bobtnání a závalům.

V tomto případě je užitková voda z vrtu odváděna výtokem a odtéká do jímky drážkou.

Při vrtání horizontálních nebo stoupacích vrtů z podzemních výkopů musí být ústí vrtu při použití vrtného nástroje SSC vybaveno speciálním těsněním ústí vrtu. Dodávka a odebírání jádrového přijímače a nadvýstřelu se pak provádí pomocí nastavitelné hydraulické hlavy v uzavřeném prostoru vrtu.

Při vrtání vrtů z povrchu SSC se také používá možnost proplachování. V tomto případě se vrtání provádí s vodním výplachem jádrovou soupravou SSK s karbidem wolframu nebo diamantovým jádrovým vrtákem do maximální hloubky a jádrový přijímač s jádrem se vytáhne na povrch. Technická voda se nejprve vylije z vrtu a odvede se mimo vrtnou soupravu pomocí drážky. Pažnice, která zůstala ve vrtu a vystupuje na povrch, je pak podepřena větší pažnicí vybavenou zesílenou patkou. Po podepření pažnice se pokračuje ve vrtání pomocí SSC a pažení pažnice se provádí tak dlouho, dokud pažnice nepronikne do hustého skalního podloží.

Vrtání a proplachování se provádí také pomocí dvojité jádrové vrtné šňůry (přeprava jádra). V tomto případě voda cirkuluje mezerami v řetězci a vstupuje do jímky, aniž by přetekla nebo se dostala do kontaktu se stěnami vrtu.

Mechanické metody vrtání studní

Mechanické vrtání se provádí pomocí trysek z tuhých slitin. Jsou umístěny na vrtáku. K tomu se hodí i těžké stroje.

Studny provedené touto metodou se vyznačují vysokou vydatností a dobrou kvalitou vody. Tuto kategorii vrtných metod pro těžbu vody lze rozdělit na podtypy.

Mechanické metody zahrnují 3 základní typy, které se používají v moderním hydrogeologickém inženýrství:

• mechanický rotační podtyp;
• Podtyp jádrového vrtáku;
• Podtyp šneku.

Vlastnosti základní metody

Jádrové vrtání je považováno za dobrou a účinnou možnost v kategorii mechanických metod, kdy vytěžená zemina představuje pevné jádro. Tato metoda je vhodná pro vrty s velkým hloubkovým indexem (až 1000 m) v oblastech s převahou hornin.

Technologie jádrového vrtání se provádí otáčením vrtáku, který má vysoce pevnou trysku v podobě diamantového vrtáku.

Kromě těchto výhod má tato metoda několik dalších důležitých výhod:

• dobrá průchodnost vrtáku;
• Jádrová vrtačka je kompaktní a snadno ovladatelná;
• Vzhledem k tomu, že hornina není řezána jako souvislý průnik, ale jako kruhový průnik, zvyšuje se účinnost vrtání.

Nevýhodou této metody je, že ji lze použít pouze pro vrty s malým průměrem (do 15-16 cm). Kromě toho se vrtáky při této metodě poměrně rychle opotřebovávají.

Vlastnosti mechanické rotační metody

Technologie rotačního vrtání zahrnuje použití vrtáku, který je připevněn k vrtacímu korunkovému dílu schopnému otáčet se. Je poháněn důmyslným zařízením zvaným "rotor".

Tento způsob vrtání je považován za jeden z nejproduktivnějších, protože umožňuje dosáhnout hlubokých vodonosných vrstev, kde je nejčistší voda bez různých sloučenin a železa. Rotační vrtání navíc umožňuje dosáhnout velkého a stabilního průtoku prakticky ve všech půdách.

Nevýhodou této metody je pravděpodobně vysoká spotřeba jílu i vody, které jsou potřeba k výrobě promývací směsi, a skutečnost, že při samotném promývání vrtu se do vodonosné vrstvy dostávají jílové prvky. To vše samozřejmě zvyšuje časovou náročnost tohoto způsobu tvorby studní.

Kromě toho se v zimě při volbě této metody vyskytují určité obtíže. To se vysvětluje tím, že v tomto případě je užitečné prací směs zahřát, což v takových objemech není snadné.

Šroubovací metoda

Metoda vrtání je považována za nejlepší metodu pro mělké prameny v oblastech se sypkou půdou. Při použití šnekového vrtání jsou práce na vytvoření studny pro odběr pitné vody prováděny dostatečně rychle.

Tato metoda nevyžaduje vysoce kvalifikované pracovníky a nevyžaduje použití speciálních těžkých strojů. To je důvod, proč se obvykle volí pro vodonosné vrstvy na soukromých pozemcích.

Veškeré práce s tímto typem vrtání se provádějí pomocí šneku. Šnek je tyč s noži a frézami. Tyto prvky se používají k odstraňování horniny z vrtu.

Šnekový způsob má tyto další výhody:

• poskytuje obrovskou mechanickou rychlost;
• Dno vrtu se čistí průběžně během vrtání, tedy souběžně s procesem destrukce horniny;
• Současně s vrtáním lze vybudovat betonové nebo ocelové stěny vrtu, které horninu zadrží a zabrání jejímu zřícení.

Vrtné zařízení na moři

Vrtání na moři se provádí z plovoucích vrtných souprav umístěných na vodní hladině. Na mořském dně jsou instalovány sady speciálních zařízení pro podvodní vrty. Jsou méně náchylné k poškození i v případě, že se plovoucí plošina posune.

Podvodní komplexy umožňují propojit zařízení umístěná na vodní hladině a na mořském dně, což zajišťuje efektivní provoz.

Preventor pro vrtání vrtů na moři

Při použití podmořského zařízení je zajištěna větší přesnost při vedení vrtného nástroje do vrtu a uzavřená cirkulace vrtné kapaliny. Uzavřené technologické spojení navíc umožňuje přesnější kontrolu procesu vrtání.

Zařízení na ústí vrtu spolehlivě uzavírá vrtaný otvor a zabraňuje tak jeho vyfukování v případě nehody nebo rozbouřeného moře.

Podvodní vrtné zařízení je k dispozici v několika verzích, které lze použít k vrtání vrtů v různých hloubkách.

Všechny splňují požadavky na toto zařízení:

• robustní;
• odolnost proti vibracím;
• odolávají vysokým vnějším tlakům;
• zapečetěné;
• dálkově ovládané.