Jak si vyrobit bioreaktor vlastníma rukama

Samostatná konstrukční výuka

Pokud nemáte zkušenosti s konstrukcí složitých systémů, vyplatí se najít nebo vypracovat jednoduchý výkres bioplynové stanice pro soukromé sídlo na internetu.

Čím je konstrukce jednodušší, tím je robustnější a odolnější. Později, až se rozvinou konstrukční a manipulační dovednosti systému, lze zařízení upravit nebo instalovat další zařízení.

Dražší průmyslová provedení zahrnují systémy míchání biomasy, automatické vytápění, čištění plynem atd. Domácí vybavení není tak složité. Je lepší sestavit jednoduchou rostlinu a pak přidávat prvky podle potřeby.

Při výpočtu objemu fermentoru je dobré se zaměřit na 5 m³. Takové zařízení může vyrobit množství plynu potřebné k vytápění soukromého domu o rozloze 50 m2, pokud se jako zdroj tepla používá plynový kotel nebo sporák.

Jedná se o průměrný údaj, protože výhřevnost bioplynu obvykle nepřesahuje 6000 kcal/m3.

Aby byl proces kvašení víceméně stabilní, musí být teplota správná. Za tímto účelem musí být bioreaktor instalován v zemní jámě nebo musí být předem tepelně izolován. Trvalý ohřev substrátu lze zajistit umístěním vodní topné trubky pod dno fermentoru.

Výstavba bioplynové stanice Výstavbu bioplynové stanice lze rozdělit do několika kroků.

Krok 1 - Příprava jámy pro fermentor

Téměř celá bioplynová stanice je umístěna pod zemí, takže hodně záleží na tom, jak byla jáma vyhloubena a dokončena. Existuje několik možností vyztužení stěn a utěsnění jámy - plast, beton, plastové kroužky.

Nejlepším řešením je zakoupení prefabrikovaných plastových kroužků s uzavřeným dnem. Jsou dražší než samotný materiál, ale nevyžadují další těsnění. Polymer je citlivý na mechanické namáhání, ale nebojí se vlhkosti a chemicky agresivních látek. Nelze je opravit, ale v případě potřeby je lze snadno vyměnit.

Rychlost fermentace substrátu a výtěžnost plynu závisí na přípravě stěn a dna bioreaktoru, proto je jáma pečlivě vyztužena, izolována a utěsněna. Jedná se o nejobtížnější a nejpracnější fázi.

Krok 2 - zajištění odvodu plynu

Nákup a instalace speciálních míchadel pro bioplynové stanice je nákladná. Systém lze zlevnit instalací odvodu plynu. Skládá se ze svisle uložených plastových drenážních trubek s řadou perforací.

Při výpočtu délky drenážních trubek je třeba vycházet z plánované hloubky naplnění bioreaktoru. Vrcholy trubek musí být nad touto úrovní.

Pro odvod plynu lze zvolit kovové nebo plastové trubky. První jsou pevnější a druhé jsou odolnější vůči chemickým vlivům. Je lepší dávat přednost polymerům, protože kov rychle rezaví a hnije.

Substrát můžete okamžitě vložit do prefabrikovaného bioreaktoru. Substrát by měl být zakryt fólií, aby byl fermentační plyn pod nízkým tlakem. Když je kopule připravena, je zajištěn řádný přívod biometanu výstupním potrubím.

Krok 3 - Instalace kopule a potrubí

Závěrečnou fází montáže jednoduché bioplynové stanice je instalace vrchní části kopule. V nejvyšším bodě kopule je nainstalováno potrubí pro odvod plynu, které je vedeno do držáku plynu, který je nezbytný.

Bioreaktor je zakryt těsným víkem. Aby se zabránilo mísení biometanu se vzduchem, je instalován lapač zápachu. Používá se také k čištění plynu. Měl by být k dispozici vypouštěcí ventil, který se spustí, pokud je tlak ve fermentoru příliš vysoký.

Více informací o výrobě bioplynu z hnoje najdete v tomto materiálu.

Volný prostor ve fermentoru slouží do jisté míry jako zásobárna plynu, ale pro bezpečný provoz zařízení to nestačí. Plyn musí být spotřebováván nepřetržitě, jinak hrozí nebezpečí výbuchu v důsledku přetlaku pod kopulí.

Obecné zásady

Bioplyn je produkt vznikající rozkladem organických látek. Rozkladem/fermentací vznikají plyny, které lze po zachycení využít pro pokrytí potřeb domácnosti. Zařízení, ve kterém tento proces probíhá, se nazývá "bioplynová stanice".

V některých případech je výtěžnost plynu nadměrná a v takovém případě se plyn skladuje v nádrži pro použití v období jeho nedostatku. Pokud je proces dobře organizován, může být plynu příliš mnoho a jeho přebytek se pak může prodat. Dalším zdrojem příjmů jsou fermentované zbytky. Jedná se o vysoce účinné a bezpečné hnojivo - proces rozkladu zabíjí většinu mikroorganismů, semena rostlin ztrácejí klíčivost a vajíčka parazitů se stávají neživotaschopnými. Doprava tohoto hnojiva na pole má pozitivní vliv na výnosy.

Podmínky pro výrobu plynu

Proces vzniku bioplynu je způsoben životně důležitou činností různých druhů bakterií, které jsou přítomny v samotném odpadu. Aby však mohly aktivně "pracovat", musí pro ně být vytvořeny určité podmínky: vlhkost a teplota. K jejich výrobě se budují bioplynové stanice. Jedná se o komplex zařízení, jehož základem je bioreaktor, ve kterém dochází k rozkladu odpadu za vzniku plynu.

Organizace cyklu zpracování hnoje a rostlinného odpadu na bioplyn

Existují tři způsoby zpracování hnoje na bioplyn:

• Psychofilní režim. Teplota v bioplynové stanici se pohybuje mezi +5 °C a +20 °C. Za těchto podmínek je proces rozkladu pomalý, vzniká mnoho plynu a jeho kvalita je nízká.
• Mezofilní. Zařízení přechází do tohoto režimu při teplotách mezi +30 °C a +40 °C. V tomto případě se aktivně množí mezofilní bakterie. Produkuje více plynu a jeho trávení trvá kratší dobu, obvykle 10 až 20 dní.
• Termofilní. Tyto bakterie se množí při teplotách +50 °C a vyšších. Tento proces je nejrychlejší (3-5 dní) a má nejvyšší výtěžnost plynu (za ideálních podmínek lze z 1 kg zásob získat až 4,5 litru plynu). Většina referenčních tabulek o výtěžnosti plynů z přepočtu je uvedena pro tento režim, takže při použití jiných režimů se vyplatí provést menší korekci.

V bioplynových stanicích je nejobtížnější termofilní režim. To vyžaduje dobrou izolaci bioplynové stanice, vytápění a regulaci teploty. Tímto způsobem však vzniká maximální množství bioplynu. Další vlastností termofilního zpracování je nemožnost doplňování paliva. Další dva režimy - psychofilní a mezofilní - umožňují denně přidávat čerstvou dávku připraveného bioplynu. V termofilním režimu však krátká doba zpracování umožňuje rozdělit bioreaktor na zóny pro zpracování vlastní části substrátu s různou dobou nakládání.

Princip fungování bioreaktoru

Bioreaktor pracuje s organickým odpadem, takže pro nepřetržitý provoz musí být neustále k dispozici hnůj a hlušina. Bioplyn, který zařízení vyrábí, je biologicky čisté palivo a z hlediska výkonu se podobá zemnímu plynu.

Úkolem bioreaktoru je přeměnit organický odpad na plyn a hnojivo. Za tímto účelem se vloží do nádrže bioreaktoru, kde anaerobní bakterie zpracují biomasu. Do nádrže není vpuštěn žádný vzduch, aby došlo ke správnému kvašení. Doba zpracování závisí na objemu vloženého odpadu. Vznikající plyn se skládá z metanu (60 %) a oxidu uhličitého (35 %). Ostatní nečistoty činí 5 %. Plyn se připravuje k čištění, po kterém jej lze použít pro domácí spotřebiče.

Další požadavky na suroviny

Závažným problémem, se kterým se potýkají domácnosti, které mají nainstalované moderní zařízení na výrobu bioplynu, je, že surovina nesmí obsahovat žádné pevné částice; kámen, ořech, kus drátu nebo prkna, které náhodou spadnou do hmoty, ucpou potrubí a způsobí poruchu drahého fekálního čerpadla nebo míchačky.

Je třeba říci, že údaje uvedené pro maximální výtěžek plynu ze suroviny odpovídají ideálním laboratorním podmínkám. Abychom se těmto hodnotám přiblížili při reálné výrobě, je nutné dodržovat řadu podmínek: udržovat požadovanou teplotu, pravidelně míchat jemně mletou surovinu, přidávat přísady, které aktivují kvašení, atd. Na provizorním zařízení, sestaveném podle doporučení článků o "získávání bioplynu vlastníma rukama", můžete dosáhnout sotva 20 % maximální úrovně, high-tech zařízení mohou dosáhnout hodnot 60-95 %.

Spíše objektivní údaje o maximální výtěžnosti bioplynu pro různé typy substrátů

Výrobci a modely

Připravili jsme krátký přehled nejoblíbenějších modelů ruských výrobců, protože se neliší od svých zahraničních analogů.

Někteří výrobci navíc nabízejí kompletní seznam komponentů potřebných k vybudování plně autonomní bioplynové stanice, zatímco jiní vyrábějí pouze bioreaktor a některá související zařízení.

BioMash-20

Bioplynová stanice od konstrukční kanceláře Klimov je vhodná pro rozklad hnoje/kopaniny s vlhkostí ≤90 % o celkové hmotnosti 300-700 kg za den s přídavkem podestýlky (max. 20 % hmotnosti).

Bioreaktor je vyroben z polyethylenu, a proto nevyžaduje údržbu ani opravy.

Spolu s reaktorem se dodává hlavní držák plynu a čerpadlo pro čerpání plynu (max. tlak 2,8 MPa). Díky tomuto vysokému tlaku lze plyn čerpat do běžných plynových lahví.

Obsahuje také:

• Plynový generátor tepla o výkonu 100 kW za den;
• metanový generátor o výkonu 11 kW;
• Kompletní sada zařízení pro vytápění fermentoru;
• kompletní sada plynových trubek.

Řada BIO

Tyto jednotky vyráběné společností Agrobiogas jsou určeny pro zpracování 10-350 tun hnoje/kyseliny za den (v závislosti na modelu).

Výhodou této řady je relativně nízká cena, ale součástí balení je pouze minimální výbava, takže držáky plynu a další vybavení je třeba dokoupit zvlášť.

Řada "SBG".

Tuto řadu bioplynových komplexů vyrábí kirovská společnost "SelkhozBioGas".

Díky individuálnímu přístupu ke každému zákazníkovi nabízí nejen hotové stavebnice, ale také výrobu těchto výrobků za specifických podmínek.

Modelová řada zahrnuje zařízení schopná zpracovat 100 kg až 1000 tun exkrementů denně.

Dodávaná sada obsahuje veškeré potřebné vybavení pro zřízení kompletní linky na zpracování hnoje na plyn a čištění produktů.

Řada "BOUG

Bioplynové stanice řady "BUG" vyrábí sdružení podniků "BMP". Tato řada zahrnuje bioreaktory s malým objemem (0,5-12 m3), vybavené zásobníky plynu o objemu 1-2 m3.

Proto jsou hlavními odběrateli této řady bioplynových stanic na výrobu hnoje a kejdy malé farmy nebo domácnosti s velkým počtem ptáků/živočišných zvířat.

Řada BGR

Bioplynové stanice řady "BGR" vyrábí společnost BioGasRussia se sídlem v Jaransku. Nejmenší zařízení této řady (BGR-12) dokáže zpracovat 500-900 kg exkrementů denně a jeho bioreaktor má objem 12 m3.

Objem fermentoru a hmotnost denní dodávky hnoje se u větších jednotek této řady sjednávají individuálně, takže zákazník dostane jednotku nebo dokonce zařízení, které nejlépe vyhovuje jeho potřebám.

V případě velkokapacitních zařízení jsou k dispozici vertikální i horizontální fermentory, což bude projednáno při objednávce.

Společnost BioGasRussia navíc nabízí celou řadu potřebného vybavení, takže bioplynová stanice může pracovat zcela autonomně - bez připojení k elektrické nebo plynové síti.

Jak vybavit zařízení vytápěním

Předehřev lze do fermentoru instalovat několika způsoby.

• Jedním z nich je připojení zařízení k topnému systému. K tomu slouží cívka. Měla by být instalována pod reaktorem.
• Jiný způsob spočívá v instalaci elektrického topného tělesa do dna nádrže.
• Dalším způsobem ohřevu je použití elektrických topných systémů pro ohřev nádrže.

Pokud používáte automatizované systémy pro organizaci ohřevu, zařízení se zapne bez vaší asistence, když se do reaktoru dostane studená biomasa. Po zahřátí suroviny na nastavenou teplotu se topný systém vypne.

Aby bylo možné kvalitně vybudovat bioplynovou stanici vlastníma rukama, je nutné před zahájením prací připravit výkresy, které by měly sloužit jako vodítko při práci. Topná tělesa lze instalovat do teplovodních kotlů, proto je třeba dbát na nákup potřebného plynového zařízení.

Pro zvýšení množství vyrobeného bioplynu je možné zařízení vybavit kromě předehřívače také míchadlem na biomasu. Za tímto účelem bude nutné strávit nějaký čas a vytvořit zařízení, které bude fungovat stejně jako běžný domácí mixér. Bude poháněn hřídelí. Ten musí být veden otvory ve víku.

Jak postavit bioreaktor vlastníma rukama

Bioplynové stanice, které získávají plyn z hnoje, lze snadno sestavit vlastníma rukama na vlastním pozemku. Před sestavením bioreaktoru pro zpracování hnoje je vhodné nakreslit výkresy a pečlivě prostudovat všechny nuance, protože nádrž obsahující velké množství výbušného plynu může být zdrojem velkého nebezpečí, pokud není správně použita nebo jsou v návrhu instalace chyby.

Schéma výroby bioplynu

Objem vyhnívací nádrže se vypočítá na základě množství vstupních surovin, které se použijí k výrobě metanu. Pro optimální provozní podmínky musí být nádrž reaktoru naplněna alespoň ze dvou třetin odpadem. K tomuto účelu se používá hluboká jáma. Aby byla jáma vzduchotěsná, jsou její stěny zpevněny betonem nebo vyztuženy plastem; někdy jsou do jámy umístěny betonové prstence. Povrch stěn se ošetří maltami proti vlhkosti. Těsnost je předpokladem efektivního provozu zařízení. Čím lépe je nádrž izolována, tím vyšší je kvalita a množství vyrobeného plynu. Kromě toho jsou produkty rozkladu odpadu jedovaté a v případě úniku mohou být zdraví škodlivé.

V nádobě na odpad je instalováno míchadlo. Ta je zodpovědná za promíchávání odpadu během fermentace, zabraňuje nerovnoměrnému rozložení surovin a tvorbě krusty. Za míchadlem je v cisterně na kejdu instalována odvodňovací konstrukce, která usnadňuje únik plynu do zásobníku a zabraňuje únikům. Plyn by se měl vypouštět z bezpečnostních důvodů a také proto, aby se zlepšila kvalita hnojiva, které zůstane v reaktoru na konci zpracování. Na dně reaktoru je otvor pro odtok vyhořelé suroviny. Otvor by měl být opatřen těsným víkem, aby zařízení zůstalo hermeticky uzavřeno.

Jak zajistit aktivitu biomasy

Pro správnou fermentaci biomasy je nejlepší směs zahřát. V jižních oblastech je teplota vzduchu příznivá pro začátek kvašení. Pokud žijete v na severu nebo ve středních polohách můžete připojit další topná tělesa.

Pro zahájení procesu je nutná teplota 38 stupňů. Existuje několik způsobů, jak to zaručit:

• Cívka pod reaktorem připojená k topnému systému;
• Topná tělesa uvnitř nádoby;
• Přímý ohřev nádrže elektrickým ohřívačem.

Biomasa již obsahuje bakterie potřebné k výrobě bioplynu. Probouzejí se a jsou aktivní, pokud se zvýší teplota vzduchu.

Nejlepší je vytápět je automatickými topnými systémy. Zapínají se při vstupu studené hmoty do reaktoru a automaticky se vypínají, když teplota dosáhne správné hodnoty. Tyto systémy se instalují do kotlů na ohřev vody a lze je zakoupit v prodejnách plynových zařízení.

Pokud zajistíte ohřev na 30-40 stupňů, bude recyklace trvat 12-30 dní. To závisí na složení a objemu hmoty. Při zahřátí na 50 °C se aktivita bakterií zvýší a recyklace trvá 3-7 dní. Nevýhodou těchto zařízení jsou vysoké náklady na udržování vysoké teploty. Jsou srovnatelné s množstvím vyrobeného paliva, takže systém se stává neefektivním.

Dalším způsobem aktivace anaerobních bakterií je promíchání biomasy. Do kotle si můžete sami nainstalovat šachty a podle potřeby můžete venku umístit rukojeť k míchání hmoty. Mnohem pohodlnější je navrhnout automatický systém, který bude míchat hmotu bez vašeho zásahu.

Co to je?

Bioplyn, který je palivem šetrným k životnímu prostředí, se vyrábí v bioplynových stanicích, což jsou jednotky, které představují soubor technických zařízení a přístrojů spojených do jednoho technologického cyklu.

Rozsah dodávek bioplynových stanic se může lišit v závislosti na jejich kapacitě, druhu surovin a konečném produktu získaném jako teplo nebo elektřina, oba druhy energie nebo pouze bioplyn použitý v domácí plynové sporáky a jako palivo pro vozidla.

Standardní zařízení se skládá z následujících součástí:

• Skladovací nádrže, ve kterých se shromažďují suroviny používané k výrobě bioplynu;
• Míchadla a mlýny různých konstrukcí, které rozdělují hrubou frakci suroviny na menší frakce;
• Zásobník plynu, hermeticky uzavřená nádoba, ve které se uchovává vyráběný plyn;
• Reaktor, nádoba nebo nádrž, ve které probíhá proces tvorby biopaliva;
• Systémy pro dodávání vstupních surovin do reaktoru zařízení;
• Systém pro přepravu vzniklého paliva z reaktoru a zásobníku plynu dále do fází zpracování a přeměny na jiné formy energie;
• Systémy pro automatizaci, ochranu a řízení procesů výroby plynu a plynárenských produktů.

Na výše uvedeném schématu je konvenčně znázorněn technologický cyklus výroby bioplynu z kapalných a pevných vstupních surovin s jeho dalším zpracováním a výrobou tepla a elektrické energie.

Výhody používání biotechnologií

Technologie výroby biopaliv z různých přírodních zdrojů není nová. Výzkumy v této oblasti byly zahájeny na konci 18. století a úspěšně se rozvíjely v 19. století. V Sovětském svazu vznikla první bioenergetická elektrárna ve čtyřicátých letech minulého století.

Biotechnologie se v mnoha zemích používají již dlouho, ale právě dnes nabývají mimořádného významu. Vzhledem ke zhoršování životního prostředí na planetě a vysokým nákladům na energii se mnozí obracejí k alternativním zdrojům energie a tepla.

Technologie přeměny hnoje na bioplyn umožňuje snížit škodlivé emise metanu do ovzduší a získat další zdroj tepelné energie.

Není pochyb o tom, že hnůj je velmi cenné hnojivo, a pokud má domácnost dvě krávy, není problém ho používat. Jiná situace je v případě farem s velkými nebo středně velkými stády, kde se ročně vyprodukují tuny zapáchajícího a rozkládajícího se biologického materiálu.

Aby se z hnoje stalo kvalitní hnojivo, potřebujete prostor s určitým teplotním režimem, což jsou zbytečné náklady. Proto ji mnozí zemědělci skladují, kde je potřeba, a pak ji vyvezou na pole.

V závislosti na množství suroviny vyrobené za den je třeba zvolit velikost zařízení a jeho automatizaci.

Při nesprávném skladování dochází k odpařování až 40 % dusíku a většiny fosforu, což výrazně zhoršuje kvalitu hnoje. Kromě toho se do atmosféry uvolňuje metan, který přispívá ke zhoršování životního prostředí na planetě.

Moderní biotechnologie umožňují nejen neutralizovat škodlivé účinky metanu na životní prostředí, ale také jej využít ve prospěch člověka, a to se značným ekonomickým přínosem. Zpracováním hnoje vzniká bioplyn, z něhož lze získat tisíce kW energie, a odpad z výroby je velmi cenným anaerobním hnojivem.

Výhody a nevýhody biologického procesu

Projektování bioplynové stanice je náročný úkol, proto je nejlepší před konečným rozhodnutím zvážit všechna pro a proti.

Mezi výhody takové výroby patří:

1. Racionální likvidace organického odpadu. Zařízení může zpracovávat to, co by jinak bylo odpadem a znečišťovalo životní prostředí.
2. udržitelnost dodávek surovin. Zemní plyn a uhlí dříve či později dojdou, ale pro ty, kteří mají vlastní hospodářství, bude potřebný odpad vždy k dispozici.
3. Malé množství oxidu uhličitého. Při používání bioplynu se uvolňuje do ovzduší, ale oxid uhličitý nemůže mít negativní vliv na životní prostředí.
4. Plynulý a efektivní provoz bioplynových stanic. Na rozdíl od solárních kolektorů nebo větrných turbín není výroba bioplynu ovlivněna vnějšími podmínkami.
5. Snížení rizika pomocí několika rostlin. Velké bioreaktory jsou vždy velkou hrozbou, ale to lze eliminovat vytvořením systému několika fermentorů.
6. Výroba vysoce kvalitního hnojiva.
7. Malá úspora energetických zdrojů.

Další výhodou je možný přínos pro stav půdy. Některé rostliny jsou vysazovány speciálně pro produkci biomasy. V tomto případě je možné vybrat ty, které mohou zlepšit kvalitu půdy. Příkladem je čirok, který snižuje jeho erozi.

Každý typ alternativních zdrojů má své nevýhody. Bioplynové stanice nejsou výjimkou. Nevýhody jsou následující:

• zvýšené nebezpečnosti zařízení;
• energie potřebné ke zpracování suroviny;
• nízká výtěžnost bioplynu v důsledku malého objemu zařízení.

Je obtížnější vyrobit bioplynovou stanici určenou pro nejúčinnější termofilní režim. Náklady v tomto případě jsou slibné. Návrh bioplynových stanic je nejlepší svěřit odborníkovi.

Jaké podmínky by měla vytvořit bioremediační jednotka?

Nejdůležitějšími podmínkami pro zajištění co nejpříznivějších podmínek pro činnost metanogenů jsou:

• absence přívodu kyslíku (těsnost);
• konstantní teplota odpovídající typu procesů probíhajících v reaktoru;
• řízený přísun čerstvého materiálu;
• regulovaný výstup plynu a odpadu odděleně kapalné a pevné frakce;
• Pravidelné míchání obsahu, aby se zabránilo rozdělení na pevné a kapalné látky.

Těsnost musí být spojena s možností údržby a oprav vnitřního prostoru, protože obsah bioreaktoru jsou vysoce agresivní látky.

Pro vytvoření dostatečné teploty, která je ve většině případů mnohem vyšší než venkovní teplota, jsou fermentory izolovány a vybaveny topnými tělesy.

Aby se produkce metanu udržela na vysoké úrovni, je nutné včas odstraňovat odpad z procesu, tj. technologickou vodu a kal (sapropel). K tomu slouží potrubí a pachové uzávěry nebo jiná uzavírací zařízení, která zabraňují úniku vznikajícího plynu.

Digestoř se míchá mechanicky, kruhově a vertikálně tak, aby se oddělené vrstvy s různou hustotou promíchaly a vytvořily v libovolné oblasti jednu vrstvu se stejným obsahem vlhkosti.

Co je bioplyn a jak ho lze využít?

Majitelé zemědělských usedlostí vědí: Pokud shromáždíte nejrůznější rostlinný materiál, drůbeží trus a hnůj, můžete časem vytvořit cenné organické hnojivo. Málokdo však ví, že biomasa se nerozkládá sama o sobě, ale pod vlivem různých bakterií.

Jak tyto drobné mikroorganismy zpracovávají biologický substrát, uvolňují produkty své životní činnosti, včetně směsi plynů. Většinu (asi 70 %) tvoří metan, stejný plyn, který se spaluje v domácích sporácích a kotlích na vytápění.

Myšlenka využívat toto ekopalivo pro různé potřeby domácností není nová. Zařízení na jeho získávání se používalo již ve staré Číně. Možnosti využití bioplynu se chopili sovětští inovátoři v 60. letech minulého století. Skutečnou renesanci však tato technologie zažila na počátku dvoutisícího roku. V současné době se bioplynové stanice aktivně využívají v Evropě a USA pro vytápění domácností a další potřeby.

Doporučený objem bioreaktoru

Pro určení potřebného objemu fermentoru pro zpracování biomasy je třeba vypočítat množství hnoje vyprodukovaného za den. Je nutné vzít v úvahu typ použité suroviny a teplotní režim, který má být v zařízení dodržen. Použitá nádrž musí být naplněna z 85-90 % svého objemu. Zbývajících 10 % je zapotřebí k akumulaci vznikajícího biologického plynu.

Nutně je třeba vzít v úvahu délku zpracovatelského cyklu. Při teplotě +35 °C je to 12 dní. Nemělo by se zapomínat, že použitá surovina se před odesláním do reaktoru ředí vodou. Proto se jeho množství bere v úvahu před výpočtem objemu nádrže.