Jak získat bioplyn z hnoje: přehled základních principů a konstrukce výrobny

Mechanismus vzniku plynu z organického materiálu

Bioplyn je těkavá látka bez barvy a zápachu, která obsahuje až 70 % metanu. Z hlediska kvality se blíží tradičnímu palivu - zemnímu plynu. Má dobrou výhřevnost, 1 m3 bioplynu vyprodukuje tolik tepla jako jeden a půl kilogramu uhlí.

Za vznik bioplynu vděčíme anaerobním bakteriím, které aktivně pracují na rozkladu organických surovin, jako je hnůj hospodářských zvířat, drůbeží trus, odpad z jakýchkoli rostlin.

Drůbeží trus a odpad z chovu hospodářských zvířat lze využít k autonomní výrobě bioplynu. Surovinu lze použít v čisté formě nebo jako směs obsahující trávu, listí, starý papír.

Aby se proces aktivoval, je třeba vytvořit příznivé podmínky pro život bakterií. Ty by měly být podobné těm, ve kterých se mikroorganismy vyvíjejí v přirozeném rezervoáru - žaludku zvířat, kde je teplo a není tam kyslík.

To jsou vlastně dvě hlavní podmínky, které přispívají k zázračné přeměně hnijícího hnoje na ekologické palivo a cenné hnojivo.

K výrobě bioplynu je zapotřebí tlakový a vzduchotěsný reaktor, ve kterém se hnůj fermentuje a rozkládá na jednotlivé složky:

• metanu (až 70 %);
• oxid uhličitý (asi 30 %)
• jiné plynné látky (1-2 %).

Vznikající plyny stoupají do horní části nádrže, odkud jsou následně odčerpávány, a usazuje se zbytkový produkt - vysoce kvalitní organické hnojivo, které si zachovalo všechny cenné látky obsažené v hnoji - dusík a fosfor - a v důsledku zpracování ztratilo značnou část patogenních mikroorganismů.

Digestoř pro výrobu bioplynu musí být zcela uzavřená a bez přístupu kyslíku, jinak bude proces rozkladu hnoje velmi pomalý.

Druhou důležitou podmínkou pro účinný rozklad hnoje a produkci bioplynu je správný teplotní režim. Bakterie, které se procesu účastní, se aktivují při teplotě od 30 stupňů Celsia.

Hnůj obsahuje dva druhy bakterií:

• mezofilní. Jejich životní aktivita probíhá při teplotě +30 až +40 stupňů Celsia;
• termofilní. Pro jejich rozmnožování je nutné udržovat teplotu +50 (+60) stupňů Celsia.

Doba zpracování surovin prvního typu závisí na složení směsi a pohybuje se od 12 do 30 dnů. Při tom 1 litr užitečné plochy reaktoru dává 2 litry biopaliva. U druhého typu zařízení se doba výroby konečného produktu zkrátí na tři dny a množství bioplynu se zvýší na 4,5 litru.

Účinnost termofilních zařízení je viditelná pouhým okem, ale náklady na údržbu jsou také velmi vysoké, proto je třeba před výběrem jednoho nebo druhého způsobu výroby bioplynu pečlivě kalkulovat.

Přestože jsou termofilní zařízení desítkykrát účinnější, používají se méně často kvůli vysokým teplotám v reaktoru, které jsou spojeny s vysokými náklady.

Provoz a údržba mezofilních zařízení je levnější, a proto je většina zemědělských podniků využívá k výrobě bioplynu.

Bioplyn není z hlediska svého energetického potenciálu o mnoho horší než konvenční plynná paliva. Obsahuje však výpary kyseliny sírové, což je třeba zohlednit při výběru materiálů pro konstrukci zařízení.

Výhody používání biotechnologií

Technologie výroby biopaliv z různých přírodních zdrojů není nová. Výzkum v této oblasti začal na konci 18. století a úspěšně se rozvíjel v 19. století. V Sovětském svazu vznikla první bioenergetická elektrárna ve čtyřicátých letech minulého století.

Biotechnologie se již dlouho používá v mnoha zemích, ale dnes má mimořádný význam. Vzhledem ke zhoršující se ekologické situaci na planetě a vysokým nákladům na energii se mnozí obracejí k alternativním zdrojům energie a tepla.

Není pochyb o tom, že hnůj je velmi cenné hnojivo, a pokud má domácnost dvě krávy, nejsou s jeho aplikací žádné problémy. Jiná situace je v případě farem s velkými a středními stády, kde se ročně vyprodukují tuny zapáchajícího a rozkládajícího se biologického materiálu.

Aby se z hnoje stalo kvalitní hnojivo, potřebujete prostor s určitým teplotním režimem, což jsou zbytečné náklady. Proto ji mnozí zemědělci skladují, kde se dá, a pak ji vyvezou na pole.

Při nesprávném skladování se ztrácí až 40 % dusíku a většina fosforu, což výrazně zhoršuje kvalitu hnoje. Kromě toho se do atmosféry uvolňuje metan, který má nepříznivý vliv na ekologii planety.

Moderní biotechnologie umožňují nejen neutralizovat škodlivé účinky metanu na životní prostředí, ale také jej využít ve prospěch člověka, a to se značným ekonomickým přínosem. Zpracováním hnoje vzniká bioplyn, z něhož lze získat tisíce kilowattů energie, zatímco odpad z výroby představuje velmi cenné anaerobní hnojivo.

FotogalerieFoto z Organizace bioplynového systému je pro zemědělské podniky ekonomicky výhodná. Pokud surovinu poskytují pouze dvě krávy, je lepší ji použít jako hnojivo Plyn získaný zpracováním hnoje poskytne teplo a energii. Po vyčištění může být dodáván do sporáku a kotle, čerpán do lahve používané jako elektrický generátor Konstrukčně nejjednodušší zpracovatelský závod není obtížné postavit vlastníma rukama. Jeho hlavním orgánem je bioreaktor, který by měl být dobře vodotěsný a tepelně izolovaný Pro ty, kteří chtějí zkrátit dobu výstavby systému, je vhodná plastová nádrž vyrobená ve výrobě. Zemědělské podniky jsou hlavními dodavateli surovin pro výrobu bioplynuVýroba plynu a využití plynného biopalivaVýstavba čisticího zařízení vlastníma rukamaPřipravený plastový kontejner při stavbě bioreaktoru

2 Bioreaktor pro zpracování organického odpadu

Bioreaktory slouží k využití biologického odpadu k výrobě organických hnojiv a zároveň bioplynu. Bioreaktor je široce používaný a má několik modifikací. Liší se svou kapacitou.

Standardní bioplynová stanice zahrnuje následující zařízení pro zpracování hnoje a dalších organických odpadů.

• homogenizační nádrž;
• podavač kapalných a pevných materiálů;
• bezpečnostní systém;
• instrumentace a automatizace s vizualizací;
• bioreaktor s držákem plynu;
• míchadla a separátory;
• čerpací stanice;
• systémy vytápění a směšování vody;
• plynový systém.

2.1 Procesy v bioreaktoru

Bioreaktor se skládá ze tří oddělených částí:

bioplynové stanice

• nabíjecí část; - pracovní část;
• provozní;
• vypouštěcí část.

Vnitřní povrch reaktoru není plochý, ale má tvar trubkové nádrže. Díky tomu je proces recyklace rychlejší a dokonalejší. Substrát, který byl přeměněn na homogenní biomasu a smíchán s vodou, vstupuje do bioreaktoru z přijímací části procesním poklopem.

Horní střední část sekce zařízení je rovněž vybavena tlakovou šachtou, na které jsou umístěny přístroje pro sledování hladiny biomasy, odběru bioplynu a tlaku bioplynu. Pokud se tlak uvnitř fermentoru zvýší, kompresor se automaticky zapne a zabrání prasknutí nádrže. Kompresor přečerpává bioplyn z fermentoru do nádrže na plyn. Bioreaktor má topné těleso, které udržuje teplotu potřebnou pro fermentaci biomasy.

Teplota v pracovní části reaktoru je vždy vyšší než v ostatních dvou částech. Tím je zajištěn kompletní cyklus chemického procesu a zvyšuje se produktivita. V této části fermentoru se biomasa neustále míchá, aby se zabránilo tvorbě plovoucí krusty, která brání úniku bioplynu.

Kompletně zpracovaný substrát vstupuje do vypouštěcí části bioreaktoru. Zde dochází ke konečnému oddělení plynného zbytku a kapalného hnojiva.

Zařízení, která zpracovávají hnůj, drůbeží trus a další organické odpady všeho druhu, jsou velmi žádaná a v zemědělství se hojně využívají. Bioplynové stanice se používají v městských obcích k likvidaci organického odpadu a k výrobě bioplynu pro teplárenství.

Výhody a nevýhody biologického procesu

Návrh bioplynové stanice je citlivý proces a před konečným rozhodnutím je třeba pečlivě zvážit všechna pro a proti.

Mezi výhody tohoto procesu patří:

1. Racionální likvidace organického odpadu. Zařízení může recyklovat to, co by jinak bylo odpadem a znečišťovalo životní prostředí.
2. Nevyčerpatelnost surovin. Zemní plyn a uhlí dříve či později dojdou, ale ti, kdo mají vlastní hospodářství, budou mít vždy potřebný odpad.
3. Malé množství oxidu uhličitého. Při používání bioplynu se uvolňuje do ovzduší, ale oxid uhličitý nemůže mít negativní vliv na životní prostředí.
4. Plynulý a efektivní provoz bioplynových stanic. Na rozdíl od solárních kolektorů nebo větrných turbín není výroba bioplynu ovlivněna vnějšími podmínkami.
5. Snížení rizika pomocí několika rostlin. Velké bioreaktory jsou vždy velkým rizikem, ale to lze eliminovat tím, že se systém skládá z několika fermentorů.
6. Výroba vysoce kvalitního hnojiva.
7. Malé úspory energie.

Další výhodou je možný přínos pro stav půdy. Některé rostliny jsou vysazovány speciálně pro účely biomasy. V tomto případě si můžete vybrat ty, které mohou zlepšit kvalitu půdy. Příkladem je čirok, který snižuje erozi.

Každý typ alternativních zdrojů má své nevýhody. Bioplynové stanice nejsou výjimkou. Nevýhody jsou následující:

• zvýšené nebezpečnosti zařízení;
• energie potřebné ke zpracování suroviny;
• nízká výtěžnost bioplynu v důsledku malého objemu zařízení.

Je obtížnější vyrobit bioplynovou stanici určenou pro nejúčinnější termofilní režim. Náklady v tomto případě jsou slibné. Plánování takových bioplynových stanic je lepší svěřit odborníkům.

Sběr a vypouštění bioplynu

Odvod bioplynu z fermentoru probíhá potrubím, jehož jeden konec je pod střechou a druhý konec je obvykle zaústěn do pachové uzávěrky. Jedná se o nádrž na vodu, do které se odvádí vyrobený bioplyn. V sifonu je druhá trubka - je nad hladinou kapaliny. Vzniká z něj čistší bioplyn. Na výstupu z bioreaktoru je instalován uzavírací ventil plynu. Nejlepší možností je kulový ventil.

Jaké materiály lze použít pro systém přenosu plynu? Pozinkované kovové trubky a plynové trubky HDPE nebo PPP. Musí zajistit vzduchotěsnost a spoje zkontrolovat mýdlovou pěnou. Veškeré potrubí se montuje z trubek a tvarovek stejného průměru. Žádná zúžení ani rozšíření.

Čištění nečistot

Přibližné složení produkovaného bioplynu je následující

Přibližné složení bioplynu

• metan - až 60 %;
• oxid uhličitý - 35 %;
• ostatní plynné látky (včetně sirovodíku, který dodává plynu nepříjemný zápach) - 5 %.

Aby byl bioplyn bez zápachu a dobře hořel, je třeba z něj odstranit oxid uhličitý, sirovodík a vodní páru. Oxid uhličitý se odstraňuje v pachové jímce přidáním páleného vápna na dno jednotky. Tento druh náplně je třeba pravidelně měnit (jakmile začne plyn hůře hořet, je čas ho vyměnit).

Odvodnění plynu lze provést dvěma způsoby - vytvořením hydroizolací v potrubí - vložením ohnutých úseků do potrubí pod hydroizolacemi, ve kterých se bude kondenzát hromadit. Nevýhodou této metody je, že je nutné pachovou uzávěrku pravidelně vyprazdňovat - pokud se v ní nahromadí velké množství vody, může zablokovat průchod plynu.

Druhou metodou je instalace filtru se silikagelem. Princip je stejný jako u pachové uzávěrky - plyn je veden do silikagelu a odváděn zpod víka. Tento způsob sušení bioplynu vyžaduje pravidelné sušení silikagelu. Za tímto účelem je třeba ji po určitou dobu ohřívat v mikrovlnné troubě. Tím se zahřeje a vlhkost se odpaří. Lze ji znovu naplnit a použít.

Filtr pro čištění bioplynu od sirovodíku

K odstranění sirovodíku se používá kovový třískový filtr. Do nádrže je možné vložit staré kovové houby. Proces čištění je naprosto stejný: plyn se přivádí do spodní části nádrže s kovovou náplní. Při průchodu se čistí od sirovodíku, který se shromažďuje v horní volné části filtru, odkud se vypouští další trubkou/hadicí.

Držák plynu a kompresor

Vyčištěný bioplyn vstupuje do zásobníku, tzv. plynojemu. Může to být uzavřený polyethylenový sáček nebo plastová nádoba. Základním požadavkem je plynotěsnost, ale na tvaru a materiálu nezáleží. V plynové nádrži je zásoba bioplynu. Z něj se pomocí kompresoru dostává plyn pod určitým tlakem (nastaveným kompresorem) ke spotřebiteli - plynovému sporáku nebo kotli. Tento plyn lze také využít k výrobě elektřiny pomocí generátoru.

Jedna verze držáku plynu

Pro vytvoření stabilního tlaku v systému je vhodné za kompresor instalovat přijímač - malé zařízení pro vyrovnávání tlakových rázů.

Co je bioplyn

Bioplyn je těkavá látka bez barvy a zápachu s obsahem metanu až 70 %. Svými kvalitativními vlastnostmi se podobá konvenčním palivům - zemnímu plynu. Má dobrou výhřevnost, 1 m3 bioplynu vyprodukuje tolik tepla jako jeden a půl kilogramu uhlí.

Bioplyn produkují anaerobní bakterie, které usilovně rozkládají organické suroviny, jako je hnůj hospodářských zvířat, drůbeží trus a všechny druhy rostlinného odpadu.

Drůbeží trus a odpad z malých i velkých hospodářských zvířat lze využít k samostatné výrobě bioplynu. Surovinu lze použít v čisté formě nebo jako směs obsahující trávu, listí a starý papír.

Pro aktivaci procesu je nutné vytvořit příznivé podmínky pro životní aktivitu bakterií. Měly by být podobné těm, v nichž se mikroorganismy vyvíjejí v přirozeném rezervoáru - v žaludku zvířat, kde je teplo a chybí kyslík. To jsou vlastně dvě hlavní podmínky, které přispívají k zázračné přeměně rozkládajícího se hnoje na ekologické palivo a cenné hnojivo.

Obecné informace o bioplynu

Většinu domácího bioplynu vznikajícího ze zvířecího a drůbežího trusu tvoří metan. Je ho 50 až 80 %, podle toho, čí odpad vzniká. Tentýž metan, který hoří v našich sporácích a kotlích a za který někdy platíme nemalé peníze podle údajů z měřičů.

Pro představu o množství paliva, které lze teoreticky vyprodukovat při chovu zvířat doma nebo na venkově, uveďme tabulku s údaji o výtěžnosti bioplynu a obsahu čistého metanu v něm:

Zbývající látky (25-45 %), které tvoří domácí bioplyn, jsou oxid uhličitý (až 43 %) a sirovodík (1 %). Dusík, čpavek a kyslík jsou rovněž přítomny, ale v malém množství. Mimochodem, právě díky uvolňování sirovodíku a čpavku vydává hromada hnoje tak známý "příjemný" zápach. Pokud jde o energetický obsah, 1 m3 metanu může teoreticky vydat při spalování až 25 MJ (6,95 kW) tepelné energie. Měrné spalné teplo bioplynu závisí na podílu metanu v jeho složení.

Příroda to zařídila tak, že bioplyn z hnoje vzniká samovolně a bez ohledu na to, zda ho chceme nebo ne. Hromada hnoje se rozkládá rok až rok a půl jen tím, že je venku, a to i při teplotách pod bodem mrazu. Během této doby se uvolňuje bioplyn, ale jen v malém množství, protože proces je rozložen v čase. Způsobují ji stovky druhů mikroorganismů ve výkalech zvířat. K zahájení výroby bioplynu tedy není nic potřeba, výroba probíhá sama od sebe. Pro optimalizaci a urychlení procesu je však zapotřebí speciální zařízení, které bude popsáno níže.

Video o výrobě bioplynu z hnoje

Na videu se můžete podívat, jak je podzemní reaktor konstruován:

Bioplynová stanice na hnůj může ušetřit mnoho nákladů na vytápění a elektřinu a může využít organický materiál, kterého je na každém statku dostatek, pro dobrou věc. Před zahájením stavby je třeba vše pečlivě propočítat a připravit.

Nejjednodušší reaktor lze vyrobit během několika dní vlastníma rukama a s použitím dostupných prostředků. Pokud je farma velká, je lepší koupit hotový fermentor nebo vyhledat odbornou pomoc.

Možnosti zařízení na výrobu biopaliv

Po provedení výpočtů je nutné určit, jakým způsobem vyrobit zařízení na výrobu bioplynu podle potřeb vaší farmy. Pokud je počet hospodářských zvířat malý, je vhodná nejjednodušší možnost, kterou není obtížné vyrobit vlastníma rukama.

Velké zemědělské podniky se stálým zdrojem velkého množství surovin by měly vybudovat průmyslový automatizovaný bioplynový systém. V tomto případě se pravděpodobně neobejde bez zapojení odborníků, kteří projekt navrhnou a instalaci provedou na profesionální úrovni.

Dnes existují desítky společností, které mohou nabídnout mnoho možností, od hotových řešení až po vývoj projektu na míru. Pro levnější výstavbu je možné spolupracovat se sousedními zemědělskými podniky (pokud jsou v blízkosti k dispozici) a postavit jednu stanici na výrobu bioplynu.

Pro výstavbu i malého zařízení je nutné vypracovat příslušné dokumenty, technologický diagram, plán umístění zařízení a větrání (pokud je zařízení instalováno uvnitř) a projít schvalovacím řízením s hygienickou a epidemiologickou stanicí, hasičským sborem a plynárenským inspektorátem.

Miniaturní zařízení na výrobu plynu pro potřeby malé domácnosti lze vyrobit ručně podle konstrukce a specifik průmyslových zařízení.

Samostatní mistři, kteří se rozhodnou zapojit do výstavby vlastního zařízení, by měli být vybaveni nádrží na vodu, plastovými vodovodními nebo kanalizačními trubkami, úhlovými ohyby, těsněními a lahví pro skladování plynu získaného v zařízení.

Galerie obrázkůFoto Základním prvkem budoucí instalace je plastová nádrž s těsně uzavřeným víkem. Nádrž o objemu 700 litrů na fotografii je třeba připravit k použití: vyznačit a nakreslit otvory pro přívodní potrubí PVC trubky pro vstup do nádrže, nástavec jako trychtýř, plastové rohy, hadici pro přívod vody do nádrže, lepidlo, šroubení pro upevnění ve víku a ventil pro uzavření Obrys otvoru je snazší načrtnout pomocí trubky, která do něj bude vložena. Otvor je třeba vyříznout co nejpečlivěji a trubky do vyříznutých otvorů opatrně zasunout. Nesmí být poškozeny otřepy z procesu řezání. Vyplňte spoj lepidlem a těsnicí hmotou Trubka určená k nakládání suroviny ke zpracování se instaluje tak, aby mezi dnem nádoby a jejím spodním okrajem zůstalo 2 až 5 cm. Pro nakládání hnoje je třeba zvětšit nálevku a potrubí. Podobně se vytvoří otvor a instaluje se vodorovné odtokové potrubí. Konec trubky, který je veden do nádrže, je opatřen rohem. Ve víku je vyříznut otvor, do kterého je vložena hadice pro přívod vody potřebné ke zpracování Krok 1: Domácí mini bioplynová stanice Krok 2: Spojovací díly pro přenosnou stanici Krok 3: Tvarování vstupních otvorů pro plastové trubkyKrok 4: Instalace PVC trubky do vyříznutého otvoru v nádržiKrok 5: Pravidla pro instalaci nakládací trubky pro vstupní surovinyKrok 6: Instalace adaptéru jako nálevky na trubkuKrok 7: Instalace a upevnění výstupní trubky z rostlinyKrok 8: Upevnění hadice pro přívod vody v krytu.

Konstrukce typické bioplynové stanice

Zařízení se skládá z několika procesních komponent.

Reaktor

Jedná se o tepelně izolovanou jednodílnou železobetonovou nádrž s několika technologickými otvory. Reaktor musí být hermeticky uzavřen, aby do jeho vnitřku nemohl pronikat vzduch.

systém podávání biomasy

Zařízení je vybaveno násypkou pro přísun biomasy. Odpadní materiál se přepravuje ručně nebo pomocí pásového dopravníku.

K reaktoru je připojeno potrubí horké vody.

Míchadla

Míchací lopatky jsou namontovány na svislé hřídeli s dříkem vyčnívajícím ven utěsněným otvorem ve víku reaktoru.

Jednotka je poháněna elektromotorem přes převodovku.

Elektromotor lze aktivovat ručně nebo automaticky.

Automatický systém vytápění

Topný systém je umístěn ve spodní části reaktoru. Jako topné médium lze použít vodu nebo elektřinu. Topná tělesa se aktivují termostatem, který je nastaven na určitou teplotu.

Oddělovač

Jak bylo uvedeno výše, bioplyn je směsí různých plynů. Odlučovač umožňuje oddělit metan od nečistot pro následnou dodávku spotřebiteli.

Obecné zásady

Bioplyn je produkt vznikající rozkladem organických látek. Při rozkladu/fermentaci vznikají plyny, které lze zachytit a použít pro potřeby domácnosti. Zařízení, ve kterém tento proces probíhá, se nazývá "bioplynová stanice".

V některých případech je výtěžnost plynu nadměrná a v takovém případě se plyn skladuje v nádrži pro použití v období jeho nedostatku. Pokud je proces dobře organizován, může být plynu příliš mnoho a v takovém případě lze přebytečný plyn prodat. Dalším zdrojem příjmů jsou fermentované zbytky. Jedná se o vysoce účinné a bezpečné hnojivo - proces rozkladu zabíjí většinu mikroorganismů, semena rostlin ztrácejí klíčivost a vajíčka parazitů se stávají neživotaschopnými. Dodání tohoto hnojiva na pole má pozitivní vliv na výnosy.

Podmínky pro výrobu plynu

Proces výroby bioplynu je založen na činnosti různých druhů bakterií, které jsou přítomny v samotném odpadu. Aby však mohly aktivně "pracovat", musí pro ně být vytvořeny určité podmínky: vlhkost a teplota. K jejich výrobě se budují bioplynové stanice. Jedná se o komplex zařízení, jehož základem je bioreaktor, ve kterém dochází k rozkladu odpadu za vzniku plynu.

Organizace cyklu zpracování hnoje a rostlinného odpadu na bioplyn

Existují tři způsoby zpracování hnoje na bioplyn:

• Psychofilní režim. Teplota v bioplynové stanici se pohybuje mezi +5 °C a +20 °C. Za těchto podmínek je proces rozkladu pomalý, obsah plynu je vysoký a kvalita nízká.
• Mezofilní. Rostlina dosahuje této teploty mezi +30 °C a +40 °C. V tomto případě se aktivně množí mezofilní bakterie. Produkuje více plynu a jeho zpracování trvá kratší dobu - 10 až 20 dní.
• Termofilní. Tyto bakterie se množí při teplotách od +50 °C. Tento proces je nejrychlejší (3-5 dní) a výtěžnost plynu je nejvyšší (za ideálních podmínek lze z 1 kg zásob získat až 4,5 litru plynu). Většina referenčních tabulek pro výtěžky plynů ze zpracování je uvedena pro tento režim, takže při použití jiných režimů je vhodné provést menší korekci.

Nejobtížnější je u bioplynových stanic termofilní režim. Vyžaduje správnou izolaci, vytápění a regulaci teploty. Poskytuje však maximální produkci bioplynu. Další zvláštností termofilní úpravy je nemožnost doplňování paliva. Další dva režimy výroby bioplynu - psychofilní a mezofilní - umožňují denně přidávat čerstvou dávku předzpracovaného bioplynu. V termofilním režimu však krátká doba zpracování umožňuje rozdělit bioreaktor na zóny, které zpracovávají vlastní část suroviny s různou dobou nakládání.

Co to je

Složení bioplynu je podobné zemnímu plynu vyráběnému v průmyslovém měřítku. Fáze výroby bioplynu:

1. Bioreaktor je nádrž, ve které se ve vakuu zpracovává biologická hmota pomocí anaerobních bakterií.
2. Po určité době se uvolní plyn složený z metanu, oxidu uhličitého, sirovodíku a dalších plynných látek.
3. Tento plyn se čistí a vypouští z reaktoru.
4. Přeměněná biomasa je vynikajícím hnojivem a je z fermentoru odváděna k obohacení polí.

Domácí výroba bioplynu je možná, pokud žijete na venkově a máte přístup k živočišným odpadům. Je vhodným palivem pro chovy hospodářských zvířat a zemědělské podniky.

Výhodou bioplynu je snížení emisí metanu a poskytnutí alternativního zdroje energie. Při zpracování biomasy se vyrábí hnojivo pro zeleninové zahrady a pole, což je další přínos.

Chcete-li vyrábět bioplyn vlastníma rukama, musíte postavit bioreaktor na zpracování hnoje, drůbežího trusu a dalších organických odpadů. Použité suroviny jsou:

• odpadní vody;
• sláma;
• tráva;
• říční kaly.

Využití slámy pro výrobu bioplynu

Je důležité zabránit tomu, aby se do fermentoru dostaly chemické nečistoty, protože narušují proces recyklace.