Jak se provádí bezvýkopová pokládka: vlastnosti metody + příklad práce

Bezvýkopové metody instalace

Metoda bezvýkopové pokládky zvaná sanace zahrnuje řadu různých metodik, které umožňují instalovat nové vedení obnovou starého. Existují 2 skupiny metod v závislosti na tom, co se bude dělat se starou linkou:

První metoda předpokládá zachování staré linie. Čistí se od cizích předmětů a všech druhů překážek buď ručně, nebo pomocí různých technik. V jeho rámci je pak položeno nové vedení o menším průměru, na které jsou použity nové materiály s delší životností a lepšími vlastnostmi.

Při renovaci existuje mnoho možností. Bezvýkopová pokládka potrubí může být prováděna buď zatažením potrubí ze zadního konce trasy, nebo jeho zatlačením z počátečního místa výstavby (renovace). Počáteční fáze vyžaduje odpojení opravovaného úseku od vodovodního nebo kanalizačního systému a souběžné přesměrování průtoku dočasným potrubím. Zavedení nového potrubí lze provést přímo z výchozího bodu nebo v jakémkoli jiném místě opravovaného potrubí s částečným přerušením za účelem zavedení nového potrubí. Na konci instalace se průtok z dočasných potrubí přepojí na trvalé obnovené cesty.

Druhá možnost, renovace, zahrnuje kompletní obnovu vedení s možným zmenšením nebo zvětšením průtočného průměru statickým zničením předchozí konstrukce. Přitom se jeho zbytky nevynášejí na povrch, ale zůstávají uvnitř a vytvářejí kolem nové struktury zhutnělý obal.

Sanace umožňuje vyměnit prakticky všechny typy starých potrubí od keramických a betonových konstrukcí až po kovové varianty.

Nuance bezvýkopové instalace kanalizace

Bezvýkopové instalace kanalizace mají tyto nuance:

1. Před bezvýkopovou pokládkou musí zhotovitel prostudovat rozmístění podzemních inženýrských sítí - vodovodního potrubí, kanalizace, dešťové kanalizace a plynového potrubí. Pokud se práce provádějí v obydlených oblastech, je nutné vědět, v jaké úrovni se nacházejí základy budov a staveb, dno rybníků a jezer, tunely a podzemní vedení. To pomůže vypočítat hloubku a trajektorii vrtání s přesností na centimetry.
2. Podzemní vrty se provádějí pomocí moderního zařízení, které obsluhují profesionálové s bohatými zkušenostmi. V závislosti na rozsahu stavby se najímají mobilní stroje na pásovém nebo kolovém podvozku nebo stacionární modulární zařízení. Pro zajištění efektivního provozu budou nutné přístupové cesty a parkovací plochy pro pomocná zařízení.
3. Pro každý typ půdy se vybírá správný typ vrtného bahna. Správná volba určuje, jak pevné budou stěny vrtu, jeho stabilitu a trvanlivost.
4. Při pokládání plynovodu se do kanálu vkládají trubky různých průměrů. Vnější plášť má za úkol chránit vnitřní inženýrské sítě před kontaktem s vlhkostí a zemním tlakem.
5. Při vrtání pilotního otvoru a jeho následném rozšiřování vzniká velké množství vody kontaminované bentonitem a zeminou. K jeho odčerpání a následnému vyčištění bude zapotřebí přečerpávací stanice a umělá usazovací nádrž.
6. V závislosti na půdních podmínkách a látkách, které se mají potrubím dopravovat, se vybírá materiál s nejlepší odolností vůči vnitřním a vnějším faktorům.

Bezvýkopové metody pokládky potrubí

Tato metoda je v Evropě velmi rozšířená. Hlavním důvodem jsou četné výhody:

1. Úspora nákladů. Na rozdíl od klasických výkopových prací je bezvýkopová pokládka potrubí několikanásobně levnější.
2. Rychlost, jakou lze práci vykonat. Klasická metoda je dvakrát rychlejší.
3. Hloubka. Potrubí lze položit až do hloubky 25 metrů.
4. Použití této metody nevyžaduje uzavření silnice, nenarušuje volný pohyb obyvatel v prostoru dvora, neničí mikroklima v půdě.

Každá z těchto metod závisí také na typu půdy, průměru pokládaného potrubí a na místě, kde má být položeno. Existuje několik základních možností, jak tyto práce provádět:

1. Pronikání do země. Pokud je třeba položit potrubí do jílovité nebo hlinité půdy, je to vhodná metoda. Touto metodou lze pokládat potrubí o průměru až 15 cm.
2. Zkrácení. Tuto metodu lze rozdělit na renovaci a relining. Relining je způsob instalace nového plastového potrubí do starého kovového potrubí. Proto musí mít polypropylenová trubka menší průměr než stará trubka. Používá se v případech drobného poškození potrubí. Pokud je však určitý úsek zcela nefunkční, použije se metoda renovace. Jedná se o výměnu celé jednotky nebo části. Pokud není jiné řešení než výměna části potrubí, provádí se renovace.
3. Tlak na půdu. Tato metoda se používá v písčitých a kyprých půdách. Tuto metodu lze použít pro pokládku trubek velkých průměrů.
4. Horizontální směrové vrtání. Univerzální metoda. Používá se na všechny typy půdy. Provádí se pomocí vrtacích strojů.

Jaké trubky lze použít pro kanalizaci pod silnicí?

Pro kanalizaci se používají trubky se svařovanými spojkami, protože jiné možnosti spojování nejsou vhodné pro konstrukci, která je při zatahování do kanálu vystavena silnému tahovému zatížení.

Průměr výrobků se volí na základě konkrétní konstrukce. Například pro rodinný dům stačí 100-110 mm kanalizace, zatímco pro devítipodlažní budovu se používá 200 mm potrubí. Pro kanalizaci ze sousedství se volí výrobky o průměru 300-400 mm a délce 1 článku 12 m. Potrubí by mělo mít sklon 2-3º, aby se zajistil účinný odtok vody a zabránilo se ucpání.

Nejvhodnějším materiálem pro kanalizační systémy je zesíťovaný polyethylen. Průměr výrobků je 110-1420 mm a délka 1 sekce je 2-12 m. Spoje jsou vyrobeny svařováním a spoje jsou pevné a monolitické.

Ocel má vysokou pevnost a pružnost. Ocelové trubky se svařují při vtahování do vrtu. Nevýhodou materiálu je jeho odolnost vůči korozi. Životnost černé litinové kanalizační trubky je 25-50 let v závislosti na její kvalitě a provozních podmínkách.

Bezvýkopové opravy inženýrských sítí

Nejlepší metodou obnovy potrubních systémů a prevence budoucích havárií v městských oblastech je nyní použití bezvýkopových technologií.

Bezvýkopové technologie umožňují snížit investiční náklady v průměru o 30-50 % ve srovnání s tradičními výkopovými technologiemi a nevyžadují mnoho a často nákladných povolení pro opravné práce. Použití těchto technologií také snižuje spotřebu energie čerpacích a energetických zařízení v průměru o 25-40 % a stabilizuje průtočnou kapacitu potrubí díky použití polyethylenu a dalších inertních materiálů.

Pro bezvýkopové opravy vodovodních sítí se používají trubky z polyethylenu, polypropylenu nebo z kompozitního materiálu - polyethylenu a polyvinylchloridu (PVC).

Hlavní výhody těchto trubek jsou:

• zdlouhavost;
• pružnost;
• rozsah průměrů trubek (až do 1600 mm včetně);
• nízký koeficient hydraulického odporu;
• Stejná pevnost tupého spoje a tělesa trubky;
• snadná instalace;
• dlouhá životnost potrubí (50 let).

Ve světě se používá šest hlavních metod bezvýkopových oprav podzemních potrubí:

1. "pipe-in-pipe" - vtažení nového řetězce polyethylenových trubek do vnitřní dutiny opravovaného úseku. Vnější průměr PE potrubí je o něco menší než vnitřní průměr opravovaného potrubí. Staré potrubí se předem promyje vysokotlakým proudem. Tato technika je vhodná pro opravy vodovodních i kanalizačních sítí.
2. "hacking" je speciální případ technologie "pipe-in-pipe", kdy se průměr zvětší o jednu velikost a staré potrubí se zničí speciálním pneumatickým děrovačem, který umožňuje protáhnout nebo protlačit relativně dlouhé (>100 m) polyethylenové potrubí v závislosti na průměru;
3. "stocking technology" - vtažení speciální syntetické punčochy do opravovaného potrubí, předem vyčištěné vysokotlakým proudem. Po přetažení se předem připravená punčocha polymeruje v horké vodě při určité teplotě nebo se ozařuje ultrafialovým světlem, což zajistí vytvoření silné inertní vrstvy trubky o nastavitelné tloušťce na vnitřním povrchu opravovaného potrubí;
4. Nanesení různě silné cementopískové vrstvy na vnitřní povrch opravovaného úseku vysokotlakým paprskem a následné stěrkování speciálním kuželem. Tato technologie je použitelná pouze pro opravy vodovodů;
5. Technologie U-liner, při níž se do předem vyčištěného opraveného potrubí vtáhne polyethylenový oplet ve tvaru písmene U, který se pak při určité teplotě narovná chladicí kapalinou a vytvoří se nové jednodílné polyethylenové potrubí;
6. Tato technologie představuje lokální opravu pomocí samohybných robotů využívajících různé metody a materiály.

Volba skladby technologického zařízení by se měla omezit na řešení problému spojeného se získáním minimálního souboru technických prostředků, zajišťujících provedení technologického procesu bezvýkopových oprav potrubí konkrétního průměru, vyrobených z konkrétních materiálů, za odůvodněné konkurenceschopné ceny.

Povinná (výchozí) sada technologického vybavení pro všechny metody oprav zahrnuje:

• hydrodynamický čisticí stroj pro síť (s výjimkou metody 2);
• Zařízení pro mechanické čištění potrubí (kromě režimu 2);
• zařízení pro TV - diagnostika sítě;
• Zařízení pro svařování plastových trubek na tupo (kromě způsobu 3, 4, 6);
• Zařízení pro svazkování plastových trubek (kromě metod 3, 4, 6).

Technologie bezvýkopové výměny potrubí

1 - pneumatický naviják

2 - kotva

3 - lano navijáku

4 - potrubí, které má být vyměněno

5 - hadice pro přívod vzduchu

6 - expandér

7 - pneumatické kladivo

8 - sekce (trubkové moduly)

nové potrubí

9 - dobrý příjem

10 - dobře fungující

11 - kompresor

pro společnost Diakan Ltd. na opravu kanalizačního potrubí v Petrohradě nebo Leningradské oblasti. Petrohradská nebo Leningradská oblast.

Metody pokládky potrubí

Existují dva hlavní způsoby pokládky podzemních potrubí, otevřené a uzavřené.

Otevřená metoda spočívá v otevření půdy a zahrnuje následující kroky:

• - hloubení výkopu do hloubky, kterou upravují normy GOST;
• - Vyrovnání dna výkopu a zpevnění stěn výkopu;
• - zásypový pískový polštář;
• - instalace potrubí;
• - ochrana potrubí inertními materiály;
• - Zasypání výkopu;
• - Obnovení funguje.

Nevýhody výkopového způsobu pokládky inženýrských sítí:

• - vysoké náklady a pracnost prací;
• - dlouhá doba realizace projektu;
• - ničení povrchů komunikací, upravených ploch;
• - zničení přírodní krajiny, úrodné půdy.

Na některých místech není možné položit potrubí na volném prostranství vůbec. Jedná se o:

• - dálnice a železnice, které nelze blokovat;
• - Některé průmyslové objekty a obytné budovy;
• - Nepřekonatelné přírodní překážky (rokle, vodní nádrže, bažiny).

V takových případech se výstavba potrubí provádí bezvýkopovou metodou za pomoci speciálního bagrovacího zařízení - vrtacího zařízení, řízených propichovacích strojů a hydraulických lamačů, pneumatických sbíječek.

Navíc pokud má firma ve svém arzenálu bezvýkopové zařízení, je někdy vhodné s ním pracovat i v případech, které umožňují otevřené položení komunikace.

Informace o zabezpečení osobních údajů

9.1. Provozovatel jmenuje osobu odpovědnou za organizaci zpracování osobních údajů tak, aby byly splněny povinnosti stanovené federálním zákonem "O osobních údajích" a předpisy přijatými v souladu s ním.

9.2 Provozovatel uplatňuje soubor právních, organizačních a technických opatření k zajištění bezpečnosti osobních údajů s cílem zajistit důvěrnost osobních údajů a chránit je před protiprávním jednáním:

9.2.1 poskytuje neomezený přístup k zásadám, jejichž kopie je zveřejněna na internetových stránkách.

9.2.2 schvaluje a prosazuje vnitřní místní předpisy v souladu se zásadami.

9.2.3 seznámit zaměstnance s ustanoveními právních předpisů o osobních údajích, jakož i se zásadami a interními místními akty;

9.2.4 umožňuje zaměstnancům přístup k osobním údajům zpracovávaným v informačním systému Provozovatele, jakož i k jejich hmotným nosičům, pouze za účelem plnění jejich pracovních povinností;

9.2.5 stanoví pravidla přístupu k osobním údajům zpracovávaným v informačním systému Provozovatele a zajišťuje evidenci a účtování všech úkonů s nimi;

9.2.6 posuzuje škody, které mohou být způsobeny subjektům osobních údajů v případě porušení federálního zákona "O osobních údajích";

9.2.7 identifikuje bezpečnostní hrozby pro osobní údaje při zpracování osobních údajů v informačním systému Provozovatele

9.2.8 uplatňuje organizační a technická opatření a používá prostředky ochrany informací nezbytné k dosažení stanovené úrovně zabezpečení osobních údajů;

9.2.9 provádí detekci neoprávněného přístupu k osobním údajům a přijímá opatření pro reakci, včetně obnovy osobních údajů změněných nebo zničených v důsledku neoprávněného přístupu;

9.2.10 provádí vnitřní kontrolu souladu zpracování osobních údajů s federálním zákonem "O osobních údajích", předpisy přijatými v souladu s ním, požadavky na ochranu osobních údajů, Politikou, Nařízeními a dalšími místními zákony, včetně kontroly opatření přijatých k zajištění bezpečnosti osobních údajů a úrovně jejich ochrany při zpracování v informačním systému Provozovatele.

Trocha historie: jak vznikla metoda HDD

Technologie HDD, která se zrodila v Americe prakticky díky pozorovacím schopnostem, nadšení a inženýrskému talentu Martina Cherringtona, se dramaticky vyvinula a zdokonalila, urazila dlouhou cestu a získala si uznání stavitelů po celém světě.

Dnes je Martin Cherrington jednoznačně považován za hlavního vynálezce této technologie a někdy je dokonce označován za "dědečka směrového vrtání". Tehdy, před téměř 50 lety, se odvětví horizontálního vrtání vyvíjelo na několika frontách a dodavatelé stavebních prací se snažili překonat problémy s nedostatečnou ovladatelností a nemožností bezvýkopového vrtání na dlouhé vzdálenosti. Byl to právě Cherrington, kdo přišel s nápadem zkombinovat dvě již používané technologie - směrové řízené vrtání (používané v ropném a plynárenském průmyslu) a horizontální vrtání (ve stavebnictví již zcela běžné, ale dříve neřízené). Po několika zkušebních vrtech poprvé úspěšně použil novou myšlenku při vrtání vrtu pro plynovod pod Pajerem, který měl velmi vysoké břehy s obtížným podložím. Řešení tak znamenalo začátek nové metodiky: vrtání po předem definované dráze, případně s křivolakým vzorem.

Přínosy a výhody HDD jako bezvýkopové metody pokládky potrubí; oblasti použití.

Hlavní příležitostí metod horizontálního směrového vrtání je, že umožňuje v omezených městských podmínkách nebo v přítomnosti dálnic na cestě výstavby realizovat bezvýkopové (nepoškozující povrch) pokládání potrubí a komunikací různého účelu a také řešit problém překonávání přírodních překážek v podobě řek. Uveďme si pro přehlednost obory, ve kterých se možnosti HDD již dlouhou dobu s velkým úspěchem využívají:

Bezvýkopové pokládání potrubí pro přepravu kapalin a plynů na adrese vodovodní síť; kanalizaceTeplárenské sítě; plynovody, ropovody a jiné produktovody.

Bezvýkopové pokládání inženýrských sítí všechny druhy inženýrských sítí: elektrické kabely; komunikační a datové kabely; ostatní druhy inženýrských sítí.

A používají se téměř všechny typy trubek: ocelové, litinové, betonové, polyethylenové, keramické.

Vzhledem ke své podstatě, myšlence této techniky, bezvýkopová technologie a zejména, Technologie HDDTato technologie má celou řadu výhod. Shrňme si je bod po bodu.

Technika HDD nepoškozuje povrch. Celistvost chodníku je plně zachována a provoz není nijak narušen;

V souladu s tím se výrazně zjednodušují a minimalizují povolení od dopravní policie, organizací městské hromadné dopravy a zkracují se lhůty pro jejich vyřízení;

Přítomnost přírodních překážek, jako jsou řeky, již pro stavebníky nepředstavuje problém a zároveň není třeba výrazně narušovat krajinu rozsáhlými terénními úpravami:

protože ekologie oblasti není nijak významně poškozena - minimalizují se také souhlasy organizací zabývajících se ochranou životního prostředí.

Tím se podstatně zkracuje celková doba potřebná k přípravě výstavby sítí a inženýrských sítí.

Díky bezvýkopovým technologiím se výrazně snižuje množství výkopových prací a není nutné provádět výkopy jako u "nadzemních" metod;

také snižuje počet potřebných strojů a pracovních sil.

Krajina není zasažena - a proto nevznikají žádné náklady na obnovu (včetně časových).

Přesnost chůze řízené povrchem zabraňuje tomu, aby vrták "omylem" vyjel na nesprávném místě a poškodil sousední inženýrské sítě, což je v dnešním městském prostředí nesmírně důležité.

Rizika případných mimořádných situací jsou minimalizována.

V důsledku všech výše uvedených skutečností lze celkové finanční náklady snížit 30 až 3krát v závislosti na zařízení a metodice.

Zkrácení doby výstavby je velmi výrazné: 2 až 20krát.

- Objektivně tedy vidíme řadu nesporných výhod. Díky tomu se bezvýkopová technologie pokládky potrubí, produktovodů a komunikací stala ve všech vyspělých zemích tak populární, že je vysoce účinnou, nákladově efektivní a v řadě komplikovaných případů prostě nepostradatelnou technologií. Z tohoto důvodu se bezvýkopové pokládání potrubí rychle rozvíjí a získává nové trhy.

Vlastnosti bezvýkopového pokládání potrubí

Pokládání potrubí do výkopu je již mnoho let běžnou metodou výstavby komunálních inženýrských sítí. Důsledkem těchto prací jsou rozryté chodníky a zelené plochy, poškozené vozovky, změněné trasy veřejné dopravy a neustálá nelibost občanů. Přestože se této noční můře lze vyhnout použitím bezvýkopové technologie pokládky potrubí.

Jedná se o uzavřený způsob výstavby a oprav inženýrských sítí, při kterém se podzemní práce provádějí bez kopání do země. Není třeba provádět další přejezdy, měnit dopravní trasy ani žádat o rozsáhlá povolení inženýrských sítí.

Při bezvýkopové pokládce potrubí se 90 % prací provádí pod zemí.

V porovnání s bezvýkopovou pokládkou kanalizačního potrubí zahrnuje bezvýkopová metoda pokládku inženýrských sítí pomocí horizontálního směrového vrtání, protržení potrubí, propíchnutí země, sanace. Jedná se o nejperspektivnější způsob výstavby nových a oprav nebo výměny starých vodovodních a kanalizačních sítí ve velkých městech.

Výhody metody

Hlavní výhody této metody jsou jasné i průměrnému člověku, který se stará o své rodné město.

• Všechny inženýrské sítě, které procházejí v blízkosti potrubí, zůstávají nedotčeny. Koneckonců, výkopy často vedou k protržení sousedních sítí.
• Ekonomickým přínosem je, že není třeba dalších strojů a pracovních sil pro výkop a zasypání výkopu pro potrubí.
• Není třeba provádět následné opravy poškozeného asfaltu nebo dlažebních kostek.
• Práce lze provést rychle.
• Možnost provádět práce v zimním období.
• Zachování krajiny, silničního tělesa, zelených ploch.
• Minimální poškození životního prostředí.
• Téměř žádné mimořádné události se nevyskytují.

Výhodou bezvýkopové metody je, že nevyžaduje žádné speciální výkopové práce. Například pokládka polyethylenových trubek do výkopu zahrnuje použití bagru, pískového nebo štěrkového lože na dně. Po výkopu pro potrubí následuje zásyp (SNiP má pro tuto fázi výkopových prací zvláštní požadavky), zhutnění a podbití zeminy. A v případě uzavřené metody pokládky je to pouze řádně vypracovaný projekt prací, promyšlená optimální trasa bez oblouků a zatáček, vypočtená hloubka výskytu a sklon potrubí.

Rozsah použití

Bezvýkopová metoda pokládky potrubí je univerzální, protože ji lze použít pro různé typy inženýrských sítí. Je nepostradatelný při výstavbě potrubí pod frekventovanými silnicemi, železnicemi, podzemními vedeními, řekami a tam, kde jsou husté další sítě. Mohou to být například tyto služby

• vodovodní sítě,
• kanalizační potrubí,
• elektrické kabely,
• ropovod,
• plynové potrubí,
• komunikační kabely.

Speciální vybavení

Pro tento typ práce je nutné speciální vybavení. V závislosti na tom, která metoda bezvýkopové pokládky potrubí je pro konkrétní instalaci použita, se používají následující metody.

• vrtání,
• hydraulické,
• vyhledávání plošin,
• generátory,
• Svařovací zařízení pro plastové trubky,
• malty a míchací jednotky,
• jeřábové vozíky.

Půda se protlačuje pomocí výkonné hydraulické jednotky.

Výhody metody a spolupráce s naší společností

Mezi hlavní výhody bezvýkopové metody patří:

• nižší náklady na práci ve srovnání s jinými technologiemi;
• minimální poškození životního prostředí a povrchu vozovky;
• minimalizovala rizika havarijních situací na instalovaných potrubích;
• rychlé dokončení prací;
• bezvýkopová technologie umožňuje prorážet pod železničními tratěmi v Moskevské oblasti, přetíženými dálnicemi a budovami;
• jedna vrtná jednotka obsluhovaná několika specialisty.

V porovnání s výkopovými pracemi, kdy se zemina vykopává po celé délce, je v případě horizontálního vrtání zapotřebí pouze jeden vstupní a výstupní bod. Povrchy silnic a krajnic, instalované sítě a infrastruktura nejsou v důsledku prací narušeny. Občanům také nevznikají žádné nepříjemnosti, protože zde nejsou chodníky, příkopy, hromady odpadků ani není třeba provádět výkopové práce. Bezvýkopová metoda může oproti standardní metodě několikanásobně urychlit proces hloubení příkopů a výkopů.

Bezvýkopová metoda šetří velké množství peněz a času. Kolik stojí piercing pod silnicí, vám sdělí naši manažeři na uvedených telefonních číslech. Poradí vám také se zvláštnostmi a dalšími nuancemi prací.